“生態優先、源頭防治、過程管控、總量控制”的戰略定位，已成為鋼鐵企業當前的首要任務，近年來，燒結廠不斷推進智能改造和產業升級，全面提升綠色發展力、綠色競爭力和環保管理能力，從創綠向深綠轉變，激發綠色發展新動能。
源頭治理，打造綠色生產起點
為實現綠色發展，該廠始終堅持源頭治理與長效管控兩手抓，以改善原燃料質量為核心，系統開展重點環節、重點過程和重點問題的綜合治理。一方面各崗位人員結合崗位治理清單，做好現場管控，生產、清掃按區域職責劃分明確，對標亮點從細從實、穩步推進各項治理工作。另一方面，為提高原燃料收集率，進一步提升物料堆垛質量，嚴格控制原料的采購和配比，減少污染物質的投入，通過采用先進的控制和調度系統，實現對多個堆垛機的集中管理和優化調度，提高整個倉儲系統的運行效率，有效降低了污染物的產生。
此外，組織協調安裝高效除塵器、干霧噴灑和升級設備密封裝置，徹底解決皮帶漏料揚灰問題；安全閥防雨帽加裝、除鐵器更換、智能加水改造等一系列技改項目實施，起到了很好的抑塵、降塵效果。12月份，重點圍繞設備點檢、緊固潤滑、跑冒滴漏等設備隱患進行檢查，組織開展現場設備綜合檢查10余次，專項檢查20余次，共計檢查問題260余項，完成設備改造6項、涉及崗位10余個，切實改善了現場環境質量。
現場整頓，推進清潔生產計劃
該廠緊緊圍繞“節能、降耗、減污、增效”工作方針，積極推進清潔生產工作，從工作機制入手，建立月調度、季報告形式，對各車間在實施過程中遇到的實際問題，早發現早解決，確保清潔生產實施進度按計劃進行。
持續實施車間清潔制度，推行車間環境整治常態化，車間作為生產一線，現場面積大、大型設備多，作業過程中易產生油污、金屬碎屑等廢料，人員和叉車頻繁穿插，造成清潔難度高、清潔不徹底。該廠要求在保證人身安全、生產設備安全的前提下，盡可能地把衛生工作做到最優，不遺漏任何衛生死角，各班組成員從每個細節著手，不怕臟不怕累，將設備設施的前前后后、里里外外，車間的墻壁、扶手、拐角、欄桿，都清潔得干干凈凈。自實施車間清潔制度以來，生產車間的外貌有了極大的改變。
節能減排，煉成“智慧綠色工廠”
為扎實推進“碳達峰、碳中和”工作，該廠以精細化環保管理為節能減排賦能，通過優化生產工藝、提高能源利用效率、減少廢棄物產生等一系列措施，實現生產穩定率“雙百”目標。一方面，加大能源管控力度，對關鍵指標進行重點攻關，成立科研小組對“高褐鐵礦燒結礦強度提升”進行攻關，制定出“提升轉鼓指數”措施30余條；開展“降低電單耗”指標攻關，嚴控電單耗；開展“降低焦末＜1mm粒度占比”實驗研究，穩定燃料粒度，降低電場除塵灰碳含量。另一方面，保障生產過程高效維穩，通過協調管帶機翻車與補倉節奏，精準匹配堆料流量穩定性，實現了每料垛下料波動次數減少6次/小時，燒結礦合格率、堿度穩定率顯著升高。
下一步，該廠將持續推動產業結構向綠色、低碳、循環方向發展，高度重視、精準定位，加大技術升級和設備改造力度，充分發揮清潔生產效益，提升廠區“顏值”和職工“幸福值”。（燒結廠 侯利寧）
