春有繁花似錦，夏有綠樹成蔭，秋有碩果盈枝，冬有松柏常青。無論何時踏入陜鋼集團漢鋼公司廠區，一幅人與自然和諧共生的生態畫卷便映入眼簾。這背后，是漢鋼公司深耕綠色發展理念、全力打造生態工業的堅定實踐。
無塵智改，筑牢綠色生產根基
瞭望漢鋼公司生產區域，曾經露天堆放的鐵礦石、煤焦等原料堆場，如今已全面升級為全封閉、智能化的綠色作業現場，原燃料經封閉式棧橋皮帶運輸系統直達生產作業區，全程密閉運輸，從源頭阻斷粉塵擴散。
“作業現場有配套齊全的傳感器、攝像頭，可以實現環保數據在線監測。”漢鋼公司煉鐵工序負責人介紹到。在原料裝卸關鍵環節，漢鋼公司創新應用干霧抑塵系統，通過高壓微細水霧快速沉降粉塵，并配備自動化沖洗裝置對運輸車輛進行全方位清潔，確保“運料不見料、卸料不起塵”。同時公司新建高爐熱風爐煙氣脫硫、水渣分離、焦炭烘干設施等項目，這些環保技術的引進和升級改造，為推進企業改革發展提供了綠色動能。
低碳革新，探索節能降耗新徑
“這臺電動裝載機動力強勁，操作還安靜，比傳統柴油設備強多了。”王師傅駕駛純電動裝載機作業時感慨道。為不斷完善清潔運輸體系建立，漢鋼公司推廣新能源運輸裝備，先后投入電動鏟車、電動卡車，標志著漢鋼向著綠色、高效、智能化方向邁出了堅實的一步。
同時，漢鋼公司重視生產工序間的無用損耗，不斷細化生產用能管控措施，降低原燃料和動力的單耗。燒結工序在滿足現場環保及生產要求的前提下，及時調整主抽風機、環冷風機、除塵風機運行頻率；煉鐵工序在高爐風機工況調整時，優先進行靜葉調節操作，減少防喘閥使用頻率，避免對空排放，降低能源損耗，提升風機運行效率和能源利用率；煉鋼工序穩定裝入量，對廢鋼入爐進行規范，確保吹煉時間穩定，尋找最佳轉爐吹氧時間，提升氧氣利用率；軋鋼工序加強設備點檢，確保熱送完好，杜絕因設備問題影響熱送……一系列有效舉措，使節能減排工作全面鋪開、縱深推進，取得了積極進展和成效。
固廢巧變，繪就生態鋼城家園
在工業廢棄物處理方面，漢鋼公司同樣展現創新智慧。通過引進先進技術，將鋼渣、脫硫石膏、高爐熔渣等固廢轉化為建筑材料超細粉、工業保溫材料、水泥添加劑等產品，不僅實現了資源的循環再利用，更為打造“花園式鋼城”奠定了堅實的生態基礎。
這些成果與公司“花園式鋼城”建設形成雙向賦能：高效的固廢處理技術讓廠區告別傳統鋼鐵企業“灰頭土臉”的刻板印象，為綠化空間拓展提供先決條件。同時，漢鋼公司以生態設計理念規劃廠區，將固廢處理融入景觀體系，路邊廢鋼所制作成的文化展板隨處可見，從源頭上減少了廢棄物堆積占地與環境污染風險。如今，漫步公司廠區，工業文明與自然生態互生共融，讓“花園式鋼城”從藍圖變為生動現實。
未來，漢鋼公司將繼續以“綠色循環經濟”為引領，做生態文明的踐行者、工業旅游的開拓者，在沔州大地繪就“天藍、地綠、水凈”的生態新圖景。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
