今年以來，燒結廠緊扣“雙碳”戰略主題，從實際出發，以增效管理為導向、以節能環保為引領、以降本創新為舉措，馳而不息加快節能低碳步伐，為書寫“美麗漢鋼 綠色燒結”提供持久源動力。
現場整治走在前 一點一滴都是寶
燒結廠緊跟公司低碳環保建設步伐，注重現場環境維護保養，嚴控現場無組織排放，定期對各類環保設施進行消缺。10月初，該廠對備品備件再次進行歸檔、整理，對廠房樓梯、扶手重新防腐刷漆。在全面開展清潔治理、改善職工工作環境的同時，通過自檢自查、交流學習等方式，助推現場設備“6S”管理提升。與此同時，分廠內部逐級科普宣貫環保知識，號召全員及時關閉區域內能源介質、電氣設備、廠房照明、辦公用電等設施，堅決杜絕能源浪費。此外，各車間積極組織學習《燒結廠2022年降本增效實施方案》，進一步夯實儀表自動化工、鉗工、巡檢工等重點崗位的點檢責任，將造成的備件浪費與個人績效掛鉤，培養員工“一點一滴都是寶”的節能意識。
技術創新為基石 節能降耗有辦法
“科技創新的目的就是解決生產經營的‘卡脖子’難題，我們要合力攻堅按下破解難題‘快進鍵’，打通成果轉化‘最后一公里’。”該廠結合兩級集團及漢鋼公司“三會”精神，緊密圍繞“向科技進步要效益”這一中心，對前期BLOCK堆料測算模型進行了修訂完善，將出現單品種物料實際成分與預期配料測算成分存在的偏差繼續縮減，調整后的料垛成分測算準確率高達90.48％，較2021年提升17.75％，為燒結礦指標窄區間控制做出了理論指導。在工藝銜接環節實施自動化，如三立輸灰轉速自動化調整、板礦機速度與倉位匹配自動調整、中間倉倉位自動控制等，打通了工藝與智能化的通道。截止目前，申報技術進步項目共12項，完成10項，完成率81.82％，多項指標創歷史新高，累計創效約9393萬元。
高效管理出舉措 生產降耗再優化
近年來，燒結廠時刻繃緊綠色環保弦，瞄準行業標桿，深挖內部潛力，重點推進風、水、電、氣（汽）等動力能源高效利用，降低能源消耗總量。四季度以來，燒結廠黨委充分發揮把方向、管大局、保落實戰略作用，積極建立全員、全要素、全過程成本費用控制模型，細化成本要素、嚴控經費支出，同時以加強成本管理的頂層設計和制度建設為抓手，通過每日召開質量專題會議，不斷總結、分析、整改、提升，及時查擺整改，以精細化管理降支出、增效益。此外，通過對一次料場、混勻料場、焦末大棚等物料存儲場地進行封閉改造，實現生產的清潔化、高效化。
下一步，燒結廠將堅定不移貫徹落實綠色發展理念，堅持生態優先、綠色發展，用數據指導，使現場管理更規范、更簡單、更高效、更務實。（燒結廠 張小敏）
