鋼鐵行業是實現綠色低碳發展的重要領域之一，“生態優先、源頭防治、過程管控、總量控制”的戰略定位，已成為鋼鐵企業當前的首要任務。為加快推動碳達峰、碳中和“1＋N”體系目標順利實現，燒結廠堅持以生態引領綠色經濟發展，助力打造綠色低碳園區。
推動源頭治理，鞏固生態底色
“在環境治理上我們一定要下大功夫，要有持之以恒、不達目的誓不罷休的勢頭，算長遠賬、算經濟賬，持續抓好現場、設備維護、美化亮化工作，對重點區域要重點抓、抓重點，要讓我們的員工能享受到生態紅利。”在安全生產環保周例會上，該廠主要負責人談道。
實施現場改造行動，推進作業區域環境整治。4月份，設備科重點圍繞設備點檢、緊固潤滑、跑冒滴漏等設備隱患進行督查評比，組織開展現場設備綜合檢查10余次，專項檢查20余次，共計檢查問題460余項，要求限期形成閉環；各崗位人員結合崗位治理清單做好現場管控，生產、清掃按區域職責劃分明確，對標亮點從細從實、穩步推進各項治理工作。
實現智能轉化，提升產業“綠值”
推進智能化體系建設，依據《智慧環保平臺TSP實時超標主要點位控制措施》，著力破解隱患落地、環境質量提升、攻堅責任等方面難題；結合各區域治理方案和整改措施，建立設備包機制，形成設備維護保養和衛生整治常態化管理，真正包出了成效；利用檢修、定修時機，組織協調對皮帶上方護罩進行加裝補漏，徹底解決了皮帶漏料問題；安全閥防雨帽加裝、除鐵器更換、智能加水改造、超吸噴淋霧炮使用等一系列技改項目實施，進一步消除設備隱患；強化“6S”定置管理，確保日常監督、作業維護等工作規范有序進行，從檢查、評估、整改、驗收等環節形成閉環。
強化節能減排，實現“雙碳”目標
結合碳達峰、碳中和目標背景，以精細化安全管理為節能減排賦能，實現生產穩定率“雙百”目標。一方面加大能源管控力度，對關鍵指標進行重點攻關，成立科研小組對“高褐鐵礦燒結礦強度提升”進行攻關，制定出提升轉鼓指數措施21條；開展“降低焦末＜1mm粒度占比”指標攻關，穩定燃料粒度，降低電場除塵灰碳含量；制定“降低電耗”攻關，嚴控電單耗、備件材料消耗，降低材料備件及外委加工費用。另一方面保障生產過程高效維穩，通過協調管帶翻車與補倉節奏，對堆料流量穩定性實施精準匹配，實現了每料垛下料波動次數減少5次/小時，送燒混勻礦成分穩定性顯著提高，為燒結礦指標提升提供了有力保障。
人不負青山，青山定不負人。良好的生態環境是安全生產發展的基礎，我們必須以責任最大、使命必達的決心守好這方凈土，以《基于“碳排減”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發》科研成果為前進動力，在精準治污、節能治污上下功夫，讓美麗漢鋼成為高質量發展真正的創新實踐成果。
“隨著生態文明建設力度的加大，大家的生態意識明顯強烈了，推動綠色發展的行動也更加自覺了，如今的環境給我們帶來的不僅是舒適，更多的是幸福感和獲得感。”這種滿足已被燒結人實實在在感知到了。（燒結廠 寧蕾）
