近日，漢鋼公司自主研發生產的S235JR/J0/J2、S355JR/J0/J2、P355M、P420M八個牌號寬厚鋼板，成功通過歐盟CE-PED認證。截至目前，漢鋼公司先后累計取得CE-CPR建筑產品法規認證、CE-PED壓力設備指令認證16個牌號以及美國ASME出口產品認證5個牌號，生產厚度規格達到100mm，標志著漢鋼寬厚鋼板產品在質量、安全、環保等方面完全符合歐盟標準，正式獲得進入歐美及國際市場的“通行證”。
嚴苛認證過關 彰顯產品硬核品質
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漢鋼公司自啟動出口產品認證工作以來，成立專項工作小組，從原料采購、工藝優化到檢化驗管控全流程發力。通過嚴格篩選低硫、低硼優質廢鋼及合金原料，確保鋼水成分穩定性。針對歐盟及美國出口產品標準要求，優化轉爐煉鋼成分、溫度命中率，完善LF精煉造渣制度，提高連鑄穩態澆鑄穩定性，進一步提升產品低溫沖擊韌性、抗拉強度等關鍵指標。通過對檢化驗人員的培訓、配置國內外先進的檢化驗設備、第三方權威機構的數據比對，成功完成了近百組化學成分分析、力學性能測試、無損檢測檢驗項目，所有檢測數據均一次性滿足CE-CPR、CE-PED、ASME認證要求，最終順利通過審核。
漢鋼公司軋鋼廠負責人介紹，“此次通過認證的21個牌號寬厚鋼板，厚度覆蓋8-100mm，可滿足不同場景需求，其中P420M鋼板低溫沖擊功（-20℃）達到256J以上，遠超歐盟標準（≥27J）要求，既能用于歐洲大型橋梁的承重結構，也可適配高端壓力容器制造，產品具有較強的市場競爭力”。
技術創新驅動 筑牢質量競爭根基
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此次系列出口產品認證成功并非偶然，而是漢鋼公司長期深耕寬厚鋼板技術創新與質量管控的必然結果。漢鋼公司自中厚板生產線投產以來，持續加大技術創新投入，通過引進先進的軋制規程自動計算模型、板型控制模型、智能燒鋼模型及集控操作技術，實現從鋼水冶煉到成品軋制的全流程智能化管控。通過精準添加鈮（Nb）、釩（V）、鈦（Ti）等微量元素，顯著提升板材強度與韌性。同時還攻克了“寬厚板軋制變形均勻性”“超厚鋼板探傷合格率提升”等多項技術難題，以技術創新驅動持續筑牢質量根基。
錨定高端布局 開啟嶄新發展空間?
針對歐美建筑、能源化工等中厚板領域，漢鋼公司成立轉型升級專項調研組，抽調“銷售＋研發”骨干組建專業團隊，以“精準對接＋定制服務”方式，對主要輻射區域進行地毯式調研，通過深入了解客戶及市場需求、競爭環境等信息，積極挖掘潛在客戶，成功與多家大型央國企板材客戶建立合作，與大型終端用戶搭建起常態化溝通交流機制。通過強化客戶走訪與市場調研，深入落實EVI銷售模式，為客戶提供“個性化規格產品＋全流程技術支持”服務，搶抓市場訂單。
在認證布局方面，漢鋼公司正加速完善產品“全領域覆蓋”體系，“我們始終以‘對標國際、追求卓越’為目標，此次認證是對公司技術實力與質量管理水平的權威認可。”漢鋼公司相關負責人表示，當前公司已啟動美國ABS、意大利RINA、英國LR等八國船級社的產品認證工作，正將“陜西鋼鐵”品牌名片推向世界。
漢鋼公司將以此次出口產品認證為契機，持續深化技術創新，優化產品結構，加快“走出去”步伐，力爭在國際高端鋼材市場占據更多份額，為全球客戶提供更優質、更具性價比的“陜鋼制造”。（生產管控中心 王宏剛）
