自中厚板產線投產以來，軋鋼廠集聚內部優勢技術骨干，圍繞智能化改造等工作，全力突破制約板材提產提質的各類瓶頸問題，用一項項貼合實際的技改項目，為精品板材賦能。
改出的高性能 產品品質再提升
由于中厚板產線自動化、智能化程度高等因素，在生產過程中，關鍵設備超快冷因其控制程序復雜、執行機構配合存在偏差，常出現鋼板頭尾遮蔽精度低等問題，容易造成鋼板頭、尾部返紅溫度低于工藝要求或性能不佳。
為全面解決這一生產阻礙，中厚板產線智控運維人員對現場熱金屬檢測器、高溫計等位置信號與畫面影像位置進行逐一核對，確保鋼板跟蹤準確無誤，對超快冷所有集管調節閥進行重啟標定，精準調整標定開關時間，同時，將閥門響應時間作為提前量寫入PLC程序，實現頭尾遮蔽的精確控制，有效消除因集管調節閥響應延遲帶來的遮蔽偏差。此項改造實施后，超冷快設備頭尾遮蔽誤差由原來的近5米縮小至設計值0.5米以內，頭尾遮蔽控制精度提高10倍，鋼板頭尾返紅溫度控制更精準，鋼板板形更優。
優化出的效益 節水降耗更精準
作為中厚板產線的冷卻設備，超冷快重點體現在“快”和“精”二字上，但在使用過程中因其最初設計因素以及現場環境影響，造成設備實際噴水冷卻效果差異大、部分噴嘴水柱小、出水不均，水量浪費嚴重的問題。
今年，中厚板產線技術人員針對這一現象召開“諸葛亮會”，在維修及智控運維人員雙方的研討下，一種根據現場遠程實時調節的方案應運而生。他們將原本超快冷程序中集管預設的10％預留開度，改為可在主控畫面逐個設定噴嘴開口度，用四兩撥千斤的巧辦法實現水資源的精細控制、利用。
此項改造后，操作人員可根據現場噴嘴堵塞情況進行動態調整，每日節約用水達1243m³，按照每方水2.8元測算，每天可解決相應成本3360元，實現既節能又科學冷卻鋼板的雙贏效果。
強化系統聯動 創效節能再提速
目前，漢鋼公司中厚板產線L1（基礎自動化）與L2（過程自動化）系統，因二者兼容性差，在生產冷卻使用超快冷設備中，L2投入后板型不可控，常出現“龜背”“鍋底”等缺陷，且超冷快設備水量比無法人工干預，調節閥故障時L2仍按原有規程下發指令，影響鋼板冷卻效果。
為彌合L1與L2系統兼容性的問題，中厚板智控運維人員新增集管禁用功能，實現L2系統故障噴水集管自動替換功能。同時，增加水比手動微調功能，在L2全自動控制模式下，操作人員可根據板型變化靈活調整超快冷噴嘴上下水比例，提升鋼板控制靈活性和適應性。
此項改造后，生產過程中超快冷因集管故障導致的返紅溫度超下限、鋼板性能超下限等故障明顯減少，同時也實現因冷卻不合格造成的鋼板判廢切割回爐再生產，既節約了人力資源，又降低了勞動強度，減少了能源消耗，預計將節約各類綜合成本約17.96萬元/月。（軋鋼廠 張超）
