在漢鋼公司能源管控大廳，曲線大屏上呈現的能源介質供給線路分布有序，代表“水、電、氣”消耗量的數字閃爍跳動，盡顯生產澎湃活力。漢鋼公司公輔中心全面優化能源介質合理配置、供給模式，通過模式創新、全周期管理、精準調度三大路徑，推動節能降耗成效顯著。4月份，噸鋼能源成本同比降低16.31元/噸；自發電比例同比提高24.31％、創效400余萬元；噸鋼綜合能耗完成集團目標，降本效果顯著。
以“三流一態”為核心，體系優化降耗增效。
該中心能源管理團隊依托殷瑞鈺院士《冶金流程工程學》理論，以“三大功能”、能量流、能量流網絡等概念為基礎，顛覆傳統“能源指標目標型”管理，構建“三流一態”新型能源管理模式。通過綜合考慮能源的生產、分配、使用、回收、再利用問題及其相互關系，以“SCADA系統”為支撐，集能源數據采集監控、基礎能源管理、高級模型調度三層架構，實現“控”“管”“優”三大功能，滿足對全公司各種能源介質進行精細化管理的需求，實現公司、分廠、工序、設備等多級層面的能源精細化管理。通過引入“e-p分析法”，分析各工序的鋼比系數和工序能耗變化對噸鋼能耗的影響，關注每道工序的實物量、能源消耗量、余熱余能回收利用量，解析噸鋼綜合能耗及其構成，剖析鋼鐵企業中物質流的變化過程及其各組成環節對能源的消耗，針對各影響因素充分挖掘、發揮流程優勢，管理觸角延伸至管線末端，讓能源效率與價值釋放更趨極致。
以管理變革為抓手，管理創新推進節能降耗增效。
公輔中心打破傳統“事后核算”管理模式，構建覆蓋“事前規劃、事中監控、事后評估”的全周期能源管控體系。聚焦年度重點任務，將能源目標逐級拆解至日計劃、周調度、月考核，通過每周能源例會動態破解管理瓶頸。從能源消耗、價格、結構三個維度，系統、工序、設備三個層級，建立立體化能耗分析模型，精準定位燒結礦配比、轉爐廢鋼比等關鍵影響因子，針對性制定改進方案并推進落地。在現場管理中，公輔中心細化能源專業管理標準，建立能源使用“負面清單”，通過常態化督查機制嚴查“跑、冒、滴、漏”等浪費行為，同步規范用能流程與設備設施管理，將每一份能源消耗納入標準化管控軌道，從源頭杜絕低效用能與違規用能現象，讓能源管理全過程可量化、可追溯、可考核。
以精準調控為導向，點滴節能降耗增效。
針對夏季用能高峰，公輔中心制定專項《錯峰用電方案》《漢鋼公司給排水管理制度》，能源調度系統加強電力調度，準確預測用電負荷，做好煤氣產耗平衡，以“發電未滿負荷不放散”、轉爐煤氣“應收盡收”為原則，優先保證80MW機組滿負荷需求。結合生產組織情況，監督配合漢鋼華富80MW發電機組和華富各發電機組做好迎峰發電，縮小最大負荷波動，降低下網需量。常態化開展避峰就谷節電工作，同時做好功率因數監控和無功補償措施，保持330kV站功率因數≥0.96，爭取電費減免政策，降低用電成本。用水方面，公輔中心水運車間在廢水系統高位水池改造、反滲透系統智能化改造等修舊利廢基礎上，開展全廠管網漏損治理，完善三四級計量網絡，形成環環相扣的“節水拼圖”。如今，在能源管控系統上多個監測點數據，可實時追蹤到各關鍵產線用電、用水情況，及時排查消耗異常點，讓“每一滴水、每一度電的‘旅程’全程可控”，真正將節能降耗工作落到實處。
從管理模式革新到技術細節攻堅，漢鋼公司正以“管理節能與技術節能并重”的雙輪驅動，構建“責任到崗、管控到點、成效到人”的節能生態。（公輔中心 崔恒 李軍漢）
