從細微處節約、向改造上挖潛、在管理中扣效益，今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業區積極落實各項降本舉措，在一線班組大力提倡“降本節支、挖潛增效、過緊日子”的思想，發揮全員所長，通過持續營造濃厚氛圍，引導員工在心中牢固樹立勤儉持家的理念，為企業止虧控虧帶來基層活力。
凝聚共識 技改賦能降成本
當前，隨著產線各種規格更換頻次提高，軋機裝配作業區備件加工任務與之顯著增加，帶來的便是車床卡盤容易出現裝夾定位等問題，對備件加工效率產生了較大影響。面對此項棘手問題，該作業區集思廣益，技術人員通過對卡盤中的鐵屑進行細致清理，并對旋轉齒毛刺進行銼削處理，用靈活的小改動解決了這一問題，實現了節約卡盤備件成本1190元和維修費用2280元。
此外，該作業區堅決貫徹能自己加工的備件不采購原則，通過開展軋機油氣分配器接頭加工項目，在保證軋線順利生產的基礎上，促使實現年創效3萬元；利用內部機加工設備，將軋機上拆下來的廢舊舊迷宮蓋再度進行改造，實現了變廢為寶的目的，也每月可節省備件費用2萬元。
“人人獻一計，何愁不降本”如今，在軋機裝配作業區，人人參與降本增效工作已成為一種共識，越來越多的技能實例正成為基層創效的強大引擎。
精益管理 科學管控堵漏洞
在軋機裝配作業區，軋機、導衛、輥環、刀具等備品備件數量龐大，如何實現精益管理？如何避免浪費？成為該作業區的重點工作之一。
對此，該作業區以精益管控為核心，層層嚴密追蹤各類備件的去留，對內部貴重金屬管理嚴格執行門禁制度，從建立標準化臺賬入手，確保內部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，每日由專人負責對基層班組進行督查，嚴控內部物資閑置、額外申報、鋪張浪費等情況，并及時進行綜合調配，杜絕不必要的浪費和支出，從源頭上做好成本管控。結合分廠治安管理辦法，加大對作業區全員的培訓教育，將嚴管轉化為自我主動去維護分廠利益，從作風上形成嚴以律己的品質。
向外拓展 多措并舉增效益
該作業區始終以助力軋線達產達效為重點，緊跟設備更新帶來的新技術、新理念，多次組織內部班組長召開內部碰頭會，研討總結軋輥、輥環加工及導衛維修方面存在的不足，充分挖掘內部增效點。
為適應柔性生產的特點，該作業區積極向外取經學習，通過對軋鋼1#、2#高線輥環材質進行調整，逐步優化崗位標準化等舉措，摒棄了前期浪費人力和物力的工藝規程，促使內部裝配效率得到質的提升，實現高線、棒線因裝配誤機同比減少50％以下，為保證品規兌現率達到100％奠定了扎實根基。針對2024年下半年軋鋼廠生產目標，重新選取適用于內部生產輥環等備件供貨商，通過談判協商長期固化，進一步節約了各類備件供應成本。
同時，該作業區充分發揮內部濾油設備與機加工設備的優勢，通過回收全公司廢油進行再處理的方式，實現公司內部廢油循環利用；自主開展全公司廢舊油桶的回收工作，經內部專業設備壓扁后變廢為寶，再度打開創效之源。（軋鋼廠 陳瑤）
