硫酸渣配比由3％提高5％，降低含鐵料成本3元/噸；配加1％-1.5％的煉鋼除塵灰，降低燒結礦含鐵料單耗3kg/t……
面對嚴峻的市場形勢，三季度以來，漢鋼公司統一思想認識、統一行動步調，切實樹立“過苦日子、緊日子”的理念，拿出“硬措施”，勇啃“硬骨頭”，善解“方程式”，積極應對市場下行對生產經營的影響，全力打好提質增效主動仗。
樹立“風向標” 提高站位強責任
進入下半年，特別是8月份，隨著鋼材價格大幅下跌，企業整體經營壓力與日俱增。需求不振、成本提高、市場轉弱，“寒氣”來襲，如何“抵御”？
“結合公司生產經營實際，以7月份生產經營數據為基準，我們制定了《漢鋼公司8月份降本增效實施方案》，各單位要貫徹落實。”漢鋼公司審時度勢，組織召開提質增效保目標行動專題會議，分析形勢、研討對策、謀劃發展，積極應對市場沖擊。
漢鋼公司煉鐵工序不斷探索新的效益增長點，通過優化生產組織釋放強勁動能。針對燒結工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭無處消化的問題，該單位以固廢活性炭“降低吸附能力、不降低發熱值”為出發點，創新推出“自產自消”新模式，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統中，作為高爐燃燒劑，助力高爐“經濟冶煉”。
打好“鐵算盤” 優化管理謀出路
今年以來，漢鋼公司牢固樹立一體化工序成本協同管理理念，對成本管控環節中存在的問題逐一進行“把脈問診”，全面提升經營質量。
提高效率是提質降本的有力手段。對照提質增效工作清單，漢鋼公司煉鐵工序把公司部署和相關文件要求與分廠實際結合起來，緊盯經營管理難點、痛點，制定了內部全員降本增效激勵辦法，壓實各作業區主體責任，確保“過緊日子”的思想到位、責任到位、措施到位。不僅如此，該單位堅決摒棄“不重過程、只看結果”的思想，堅持正向激勵和反向監督結合、嚴管厚愛與獎優罰劣并重，定責任、定人員、定時限、定標準，確保事事有人管、人人能負責。
強化“硬措施”全員發力提效益
“一切圍繞著生產經營轉動，一切為了經濟效益去干。”為切實提高經營質量，該工序引導職工深入開展提質增效、開源節流、創新創效等工作，凝聚力量扭轉生產經營的被動局面。
“我們通過清倉盤庫，將所有物資建立專門的數據庫，能調劑使用的調劑使用，能改造加工的就改造加工，想盡辦法盤活資金，減少材料費用投入。”該工序進一步梳理分析費用支出的“面”和理順降低消耗的“點”，千方百計打造“止血”良方。通過建立“預算、計劃、領取”備件申報領取流程，嚴格執行先預算后領取，無計劃不支出。同時將全年備件油料費用與主管領導績效工資相掛鉤，構建“誰分管誰負責、誰簽字誰負責、誰使用誰負責”的全員聯責聯利成本管控考核機制，確保成本效益最大化。（煉鐵廠 何光釗）
