自漢鋼公司中厚板投產以來，軋鋼廠以市場需求為導向，聚焦打造精品板材的目標，持續推進精益化管理，促成板材產品質量更優、性能更可靠，全力以赴為企業轉型升級貢獻軋鋼力量。
精益管控 筑牢提質增效“壓艙石”
軋鋼廠堅持源頭嚴控思路，以崗位員工自控自檢和質檢人員把關相結合的方式，堅持每天對入庫板坯進行表面檢查和復尺，杜絕“問題坯”“缺陷坯”入爐軋制，實現了入庫板坯外觀質量核驗全覆蓋。制定并實施《計劃排產注意事項》，嚴格執行軋制規格與輥形相匹配原則，采用軋機控制板形的方式為矯直工序創造良好的條件，推動成品板型始終處于最優狀態。同時，通過設定鋼板吊地檢查頻率，建立抽查臺賬，對下線鋼板的尺寸、噴號情況以及板型等關鍵要素進行高頻次核實核驗，達到問題高效解決的成果，最大限度避免不合格板材流向下道工序，確保大板質量可控。
聚焦工藝 點燃精品板材“助推器”
軋鋼廠嚴守工藝質量關，把崗位標準化操作貫穿于產線全過程，通過強化生產信息傳遞、普及工藝知識等方式，及時將各鋼種加熱溫度、時間及開軋溫度等關鍵要素強調到關鍵崗位上，確保人人熟記于心，規避人為因素產生的質量問題。積極借用外部技術支撐，同國內中厚板先進鋼企和專業院校開展研討培訓工作，及時摸透當前中厚板最新工藝理念，精準定位自身存在不足，全方位保證產品質量穩定可靠。此外，在生產過程中，該廠不斷優化軋機二級系統，對相關特種產品建立科學的軋制策略和軋制規程，結合線上試軋情況，調整相關工藝參數，確保產品厚度、板型以及表面質量無瑕疵。
科技賦能 樹立高端產品“風向標”
軋鋼廠踐行“質量就是企業生命”的理念，通過數字化手段，實現了替代人工的控制方式，推動企業高質量發展走在前列。為提高板材厚度及精度，該廠采用測厚儀與軋制模型相結合的控制方式，通過不斷調整軋輥凸度，并根據軋制計劃進而確定了150-200μm凸輥以及平輥三種輥型，有效保證了板形和同板差可控。并且，為進一步提高冷態鋼板厚度及精度，針對不同鋼種成分對測量模型系統進行修正，同步對軋機操作側、中間及傳動側進行分點位測量校準，以此提高板材厚度命中率和縮小同板差，進一步提升產品質量控制水平。（軋鋼廠 陳浩）
