從奠基伊始，到打破國內中厚板項目建設工期14個月的歷史記錄；從投產之初，到快速創造達產增量新的“陜鋼速度”，今年以來，在各級政府的大力支持以及陜煤、陜鋼兩級集團公司的堅強領導下，陜鋼集團漢鋼公司緊密聚焦中厚板達產達效“硬仗”目標，圍繞提質增效的核心深下功夫，以實干為筆，譜寫出漢鋼高質量“轉型故事”。
錨定高端市場 增強核心競爭力
明者因時而變，知者隨事而制。漢鋼公司以高端、綠色制造為目標，精準定位市場需求，全面加強與產業鏈下游加工企業、省內及周邊終端用戶合作，通過聯合國內先進鋼企，開展技術輸入和研發合作，大幅提高中厚板高附加值產品的產銷量，進一步開創市場空間，推動企業不斷增強自身核心競爭力。
今年上半年，漢鋼公司依托廠家技術支撐，集中內部優勢資源全力消除中厚板產線自動化程序調試、機械設備磨合、人機協同過程存在的各類問題，同時大力開展技術創新工作，先后完成了建筑結構用鋼、低合金高強度鋼、低合金高強度結構鋼、船用結構鋼、風電用鋼、壓力容器用鋼、橋梁用結構鋼等新品的研發工作，在成功實現批量生產的基礎上，為漢鋼向“特鋼型”企業轉型帶來澎湃動能。
深耕軋制工藝 依質致贏謀未來
為加快企業提質增效步伐，漢鋼公司依照客戶需求，從質量責任落實、工序過程控制等方面，抓好產品質量管理工作，確保實物質量達到行業標桿A＋級，助推品牌影響力不斷提升。
如今，在漢鋼公司中厚板產線，以發揮加熱爐智能燒鋼、軋制自動化、TMCP工藝優化為主流優勢的技術手段，正推動著中厚板產量與質量的雙提升。此外，該產線持續開展板坯直裝試驗工作，著力提升熱裝率，同步做好加熱、軋制等工藝過程控制，跟蹤性能情況，在保證質量的前提下，全力提高板材產量。圍繞鈦板軋制過程存在的問題，不斷研究和探索新的工藝和技術，聚焦其吊運、加熱、軋制及熱矯直等環節，以最優服務為客戶提供信賴的產品。
“企業立身之基，產品質量為首要，我們始終遵循客戶需求是基準，技術創新鍛造精品的思路，堅定不移優化軋制工藝，讓客戶用得放心和舒心。”在該公司軋鋼廠內部“質量月”活動啟動儀式上，板材作業區負責人發出鏗鏘有力的誓言。
聚焦降本增效 激活內在新引擎
今年以來，漢鋼公司中厚板產線深度探索節能、高效的生產模式，以降本提質為紐帶，采取多類舉措推動企業轉型升級工作走深走實。在軋制環節上，主體作業區根據實際軋制節奏進度和規格，針對不同規格的產品壓下規程，對道次軋制速度進行優化等，提高軋制效率。在工藝優化上，為滿足小時軋制產量的要求，職能科室不斷優化部分板坯在爐時間，持續追蹤其性能變化，在保證質量的前提下，縮短在爐時間，取得能耗降低和產量提升的雙贏效果。
與此同時，該產線不斷提升關鍵崗位操作水平，從單塊鋼軋制逐步提升到“一待一軋、二待一軋”的多塊鋼軋制模式，壓縮軋制間隙時間，提高生產效率。對于部分規格成品板生產實行“一待一軋”和規格穿插編排，確保軋制最后一道工序溫度符合工藝要求，實現高效生產。
目前，通過各環節措施的落實，中厚板產線生產效率較投產之初顯著提升，板材生產成本逐步降低，正成為漢鋼公司提質增效的新引擎。（軋鋼廠 沈健根）
