進入8月份，漢鋼公司緊緊圍繞集團3個“3000萬”降本目標，以管理降本、技術降本、生產降本為抓手，合理調整經營策略，強化經營工作過程管控，為集團公司經營指標的穩步攀升貢獻力量。
加強全面預算盯緊“關鍵點”
漢鋼公司始終堅持“成本為王”的理念，緊密結合生產經營實際，重點在“精核算、重創新、防浪費、嚴管理”上做文章，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，以管理之“手”擠干成本“水分”。
漢鋼公司煉鐵工序牢牢把握“審減、預控、增值”關鍵點，在設備故障率、能耗指標消耗、備件油料消耗、車輛費用、高爐生產指標提升等方面開展對標，認真查找自身不足。一方面從基礎操作開始，完善日常操作管理標準，統一操作思想，不斷提升班組工作質量；另一方面強化《煉鐵廠全員降本增效激勵辦法》落實落地，激發員工參與激情，確保降本增效工作穩步提升。
優化精益管控堵住“流失點”
面對安全環保、工藝技術、生產經營等諸多壓力，在落實好“降本增效硬措施”規定動作的同時，該工序積極開展班組競賽、質量比拼、降本增效先鋒等比爭活動，營造班組比拼、個人爭先的良好氛圍。
圍繞鐵前生產實現降本14.78-37.8元/噸鐵，創效738萬元以上的總目標，該工序在“降”字做文章，扎實抓好高效生產這個降本增效的“龍頭”，科學調整經濟料使用比例，促進和優化原料配比，達到經濟性和適用性的雙重平衡。通過精細計算和嚴格監控，該工序不僅控制了入爐堿金屬含量，避免對高爐運行的潛在威脅，而且降低了原料采購成本，為降本增效奠定了基礎。
強化設備管控激活“創效點”
設備的正常運轉是煉鐵生產的重要基礎，提高設備利用率是降本增效的關鍵。該工序各作業區定期對生產設備進行檢修和維護，全面制定設備維護點檢計劃并及時實行。對設備實時運行情況進行詳細登記，避免設備的空轉或過度負荷，以確保設備經濟運行。
“我們成立設備專業小組，采取網格化巡查、專項排查以及班檢、日檢、周檢、月檢等舉措，對所有設備系統進行動態全覆蓋檢查，對于發現的問題，逐項動態進行整改。”該工序從設備日常管理、技術改造、科技創新等方面入手，通過緊盯現場設備難點、痛點，緊抓設備管理薄弱點問題，制定設備運轉保障計劃、點巡檢責任落實及應急處置措施，提升設備有效運行率，助推企業降本增效。（煉鐵廠 何光釗）
