面對今年以來嚴峻的市場形勢，漢鋼公司不等不靠、主動作為，緊緊圍繞“轉型升級、扭虧增盈”兩大攻堅戰，持續探索降本增效新思路、新方法、新空間，全力挖掘成本管控潛力。截至8月中旬，各項降本項目穩步推進，其中4項已產生效益，噸鋼降本超7元，降本成效顯著。
深化機制改革，精細成本管控
隨著公司模擬市場化結算的深入踐行，煉鋼廠堅持以效益優先為原則，以市場化轉型升級為抓手，細化各項成本管控舉措，建立內部市場化經營激勵政策，不斷提升崗位人員成本管控意識，為降本目標的持續推進夯實基礎。結合實際，制定了《上下道工序模擬市場化結算方案》，對內部市場化結算、核算標準、考核辦法、運行體系等內容進行了細化，同時對分廠、作業區、班組之間的成本關聯關系進行梳理，確定各個生產環節、上下道工序流程要素的掌控標尺，建立指標效益聯動機制。并組織對各單位成本核算員進行系統培訓，指導協調各經營單元之間的市場化運營過程，進一步實現精益成本管控目標。
堅持全員發力，求真務實降本
煉鋼廠深入推進精益生產理念，對生產流程進行全面梳理，去除冗雜多余的環節，同時加強基層崗位員工與成本管控的聯系，建立四級成本管理模式，將單位業績分解至作業區及班組個人，把單位績效與員工個人崗位操作緊密聯系，激發員工降本增效的積極性、主動性“每次更換完結晶器，拆噴淋管時把舊的密封圈回收起來還可以再利用。”連鑄操作工給大家分享工作中的降本“金點子”。自7月份以來，廣大員工逐步實現了“要我降本”到“我要降本”的思想轉變，累計提出降本“金點子”80余條。同時，成本小組制定了作業區日成本報表及班組指標控制標準，每天與計劃進行對比分析，進一步加強成本精細化管控，確保降本工作落實落細。
強化對標學習，促進管理提升
煉鋼廠對標歷史指標，不斷梳理總結，結合當前生產情況，制定了成本指標、生產組織、工藝優化等方面的降本增效項目9項，建立實時監控指標池，對生產組織提供科學有效的數據支持。同時，不斷提高新品研發、優特鋼生產比例，截至目前品種鋼生產比例較2023年提高了22％，生產鋼種新增了容器、船板等19個品種。針對生產品規變化出現的降本難題，堅持對標同行業先進企業，在對標中發現問題，尋找解決方法，并逐個擊破，使降本工作更加擲地有聲。
“志不求易者成，事不避難者進”。下一步，煉鋼廠將堅持算賬搞生產、算賬搞經營，從細微著手，從點滴抓起，以扎實有效的成本管控措施，助推公司降本目標順利完成。（煉鋼廠 孫玉 黎鵬）
