面對當前市場形勢，漢鋼公司堅持“降本增效”目標不動搖，從成本瘦身、指標提升、創新創效等關鍵點入手，轉變增效觀念，突破降本空間，不斷提升公司運營質效。
資源深度整合，撬動降本增效“大杠桿”
看似日常物資管理的“小切口”，卻蘊含著降本增效的“大文章”，今年以來，漢鋼公司創新物資管理思路，不斷發揮資源整合優勢，對物資管理要素進行全面優化和規范，逐一清查物資庫存家底，準確掌握倉儲和庫存物資信息，積極向使用單位宣傳存量物資消耗激勵政策，引導生產單位充分利用存量物資來減少材料新購，減緩成本壓力，實現庫存資源“體內循環、內部消化”。
漢鋼公司煉鐵工序在物資“減”和“控”上做文章，對現有倉庫庫存結構進行調整，通過對現有材料、備件按照類別、使用性質、使用單位等進行分類，按照材料備件種類分別下設不同專業庫的儲存模式，實現了物資專業化、集中化管理。同時推行通用物資“零庫存”的管理模式，全力疏通庫存“梗塞”，最大限度減少實際庫存占有量，助力成本“再瘦身”。
探索“節能”新路徑，打造“增效”新高地
漢鋼公司以“十大硬仗項目”為作戰圖，在進一步明確各層級人員目標和責任的基礎上，通過推進工藝過程優化、節能降耗技改等工作，促進各項生產指標再提升。
“2#水泵房綜合供水泵以往一直是兩臺泵同時運行，經過系統分析并與終端用戶積極溝通后，通過調高送水壓力和閥門開度，在滿足工藝要求后只運行一臺水泵，月創效電費26923元。”漢鋼公司煉鐵工序緊盯生產過程降本，積極搭建四級成本核算體系，將系統降本的目標任務分解到崗、落實到人，各專業組嚴查嚴糾現場“跑、冒、滴、漏”現象，并納入目標管理考評內容，通過“技術＋管理”的調控模式，優化設備啟停機、科學安排生產，實現降低電能消耗。同時，該工序建立錯峰補水機制，根據不同用戶系統的補水周期、補水用量確定具體的補水時間，錯時補水、均衡補水，減少新水消耗，最大限度降低能源浪費，實現系統經濟、節支運行。
聚焦修舊利廢關鍵點，布局降本新思路
“7月份查找提改獻活動創效14萬余元，大家繼續加油，不斷挖掘各工序技術改造創效潛力。”如何更好地發揮這一優勢，將降本增效持續引向深入，漢鋼公司煉鐵工序給出了答案。
該工序充分依靠職工、相信職工，把“查找提改獻”活動與煉鐵廠中心工作緊密結合起來，充分發揮崗位一線作用，讓更多的好建議、好措施落地生根、開花結果。同時該工序瞄準關鍵，把“修舊利廢”納入日常工作的范疇內，從小處著手，抓住設備檢修、日常維護等關鍵環節，鼓勵廣大干部職工在降耗降能、成本挖潛、指標提升等重點領域多出“金點子”，用全員智慧拓寬降本增效路徑。（煉鐵廠 崔波）
