七月份，技術研發中心堅持“節約一分不嫌少，浪費一分就是多”的管理理念，采取“控、整、抓”三項有力措施，切實整治鋪張浪費，開源節流降低生產成本。
“控”源頭
該中心持續優化現場質量標準化管理，從各崗位設備入手，將報廢件、更換件、待修復件進行統一篩選、整理，在提高現場作業環境舒適度的同時，又使零部件一目了然。
同時，堅持“修舊就是創效，利廢就是降耗”的理念，精打降本增效“小算盤”。從源頭抓起，對于上報的備件材料計劃，優先查看庫存，能協調的盡量調劑使用，切實讓庫存材料“動起來”。對領用材料物資從計劃上報、審批、發放、使用全過程跟蹤管理，加強日常維護保養和關鍵設備點巡檢，建立健全設備全壽命周期管理臺賬，嚴格做到賬物相符，全力降低備件材料費用。并堅持“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，發動全員算小賬、算細賬，積極開展“三小一練”、修舊利廢、崗位創新等節支降耗活動，營造全員降本氛圍。
“整”現場
該中心深入現場推進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，嚴格落實非常規作業管控及管理人員現場履職，強化關鍵點及薄弱環節現場安全隱患排查整改驗收，做到全覆蓋無死角。扎實部署夏季“六防”工作，落實人員、設備防暑降溫安全措施，壓實各級責任，常態化開展有限空間作業、?；凡僮鞯燃寄苤R培訓，全面提高員工技能水平和應對突發事件的處置能力。并對特殊作業、特種設備專人管理、人員在崗精神狀態、現場應急演練、員工行為等方面進行常態化檢查，找出管理漏洞和薄弱環節。
同時，不斷優化管理制度，從生產入手，狠抓生產過程中鋪張浪費現象，合理安排生產布局，及時調整生產過程導向，力求達到制度細化；狠抓生產過程配件、耗材、修復件管理，不斷將生產計劃細化、量化分解到各班組，落實到個人。
“抓”落實
該中心堅持“一切成本皆可降”的理念，全面抓過程、盯細節、嚴管控。以系統穩定為前提，關鍵指標提升為目標導向，制定實驗數據攻關方案，下發責任清單，從技術攻關、過程操作、設備管理等方面對標行業一流，促進生產經營、設備管理、極致降本等工作全方位進步。
同時，深化成本費用管控，大力挖掘降本空間，圍繞節支降耗、創新創效、修舊利廢，優化生產組織降成本，提高設備檢修能力，實現工作效率不斷提升，減少配件、耗材損耗率。并不斷強化物資管理降成本，牢固樹立能加工不采購、能修不換、能改不廢的觀念，杜絕物資積壓和浪費。（技術研發中心 郭偉）
