今年以來，漢鋼公司以“經營管理提升年”活動為抓手，持續補短強弱，改革創新，開出“質、嚴、效”三劑良方，靶向發力，雙輪驅動，蹚出一條高質量發展新路子，助力企業提質增效穩行“快車道”。
“質”字為要，把緊原料“驗收關”
6月份，在進廠廢鋼驗收過程中，漢鋼公司發現一車物料含等級低，雜質較多，經過相關部門現場共同確定，最終按廢鋼管理制度進行處理，對不合格質量廢鋼進行沒收。
一直以來，廢鋼質量驗收在所有生產物資中占據舉足輕重的地位，漢鋼公司牢固樹立“抓質量就是抓效益”理念，堅持不懈抓質量，把好生產第一關。為進一步規范廢鋼驗收工作，漢鋼公司煉鋼廠嚴格物料驗收標準，加強現場巡查，把關口前移，作業區與計量檢驗中心質檢人員積極配合，嚴控廢鋼入庫等級判定，在廢鋼區域設立廉潔監控點，安裝高清監控設備，實現視頻監控全覆蓋，對卸車過程中的異常情況做到有憑有據，多措并舉確保廢鋼驗收質量。同時，充分利用高頻爐化廢鋼取樣作業，做到入庫廢鋼成分的準確控制，牢牢把緊進廠原燃料質量關口。
“嚴”字當頭，筑牢生產“防火墻”
“我們要主動適應安全管理新常態，各項工作要學標準、講標準、用標準，嚴格按標準作業，防風險，治災害，除隱患，遏事故。”周安全會上，漢鋼公司煉鋼廠安全科負責人強調道。
安全是一切生產的前提。針對現場安全管理，漢鋼公司煉鋼廠建立了分區劃片、全面覆蓋、責任到人的精細管理制度，形成了“時時有人管、處處有人管、事事有人管”的動態管理。結合現場實際，從安全風險管控、隱患排查治理等方面入手，實施安全生產閉環管理。以安全生產標準化為基礎，總結安全生產工作經驗和教訓，全面加強現場管控，實施“走動式”與“清單式”檢查相結合、日常檢查與突擊檢查相結合的方式，尋“病根”查“病灶”，推動隱患和問題清零，同時，圍繞現場“零”死角、設備“零”隱患、安全“零”事故的目標要求，開展以排查“不安全人員、不安全設施、不安全地點”為主要內容的“三個排查”，對各個系統，各個環節排查出的安全隱患，閉環管理整治到位，并跟蹤復查，及時消除各類安全隱患，為順利完成全年安全生產目標任務提供安全保障。
“效”字貫穿，協力催開“效益花”
漢鋼公司緊緊圍繞“一切以效益為中心”的生產理念，不斷踐行精益管理，深挖內潛，極致降本，牢牢掌握生產經營主動權。
漢鋼公司煉鋼廠從大處著眼，小處入手，優化組織流程、嚴控非生產性支出，將可控成本費用細化分解到每個單元、每道工序，把降本任務落實到作業區－班組－個人，實現“橫向到邊，縱向到底”的全過程成本管控體系。以“數據”代替“經驗”，通過“冶煉工藝控制卡”，明確規范鋼鐵料消耗，落實每日量槍位、班班量爐底等相關措施，嚴格、精準控制每爐鋼成分。大力推行“爐爐算，班班清”，將降本目標與班組績效掛鉤，規范人員操作標準，提升生產效率的同時，進一步減少原料消耗。同時，針對鋼后硬仗，成立攻關小組，重點對降低鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金成分窄區間控制進行攻關，每日召開成本分析會，對生產數據進行日匯報、日比對，找出降本薄弱點和難點，逐一攻破，逐步完善，實現極致降本，6月份，煉鋼原材料消耗較計劃降低2.03元，累計加工費完成較計劃降低17.61元。（煉鋼廠 唐薇 唐文文）
