為堅決貫徹公司“十大硬仗”工作要求，全面完成環保創效目標任務，燒結廠全力以赴，全體干部員工積極參與，深挖潛力，從細微處著手，力求在降低環保運行成本的同時，實現年度環保創效目標。
聚焦高能耗環保設備，降低能耗
今年以來，該廠重點聚焦主抽風機、增壓風機、電除塵器等15臺高能耗環保設備。在確保滿足超低排放和現場無可見煙粉塵的前提下，根據生產實際負荷，通過降頻、優化運行參數等措施，降低廢氣溫度，減少風機做功，從而降低主要環保設備的能耗。每日對耗電量、電單耗進行統計和分析，不斷查找消耗變化的原因，持續降低環保設備的無功消耗。
精細管理，全面降低運營成本
細化設備管理、優化生產操作，該廠制定了詳盡的降費措施，推進月度噸礦費用的分解落實。要求燃破系統和中和料場卸料線、焦煤線進行避峰就谷運行，降低電費。同時，對脫硫脫硝活性炭輸送循環過程中產生的活性炭沫進行重力回收改造，實現了活性炭的再利用，降低消耗。此外，積極推進熱循環風機和冷卻風機的變頻改造、制粒機濕法除塵的變頻改造，以及燒結柔性密封項目改造，多措并舉降低風機電耗。
生產環保聯動，實現成本最優化
一季度伊始，該廠積極對標先進，探索配礦優化方案，研究混勻礦中硫含量與環保成本的關系，通過降低國內礦配比來降低含鐵料成本，實現鐵前成本與燒結環保成本的平衡統一。同時，加強對環保設備的動態管理，通過及時開停環保設備、減少空轉時間等措施，減少能源介質的浪費。堅持常態化動態檢查，逐步減少環保設備能源介質的“跑、冒、滴、漏”現象，確保了環保設備與主體生產設備同步運行率為100％，實現節能降耗。
通過各項技術和管理措施的落實，燒結廠在環保費用降低方面取得了顯著成效。5月份，計劃環保降費102.88萬元，實際環保降費完成322.39萬元，5月份，環保降費實際完成值超出計劃目標，月度環比燒結環保費用降低159.39萬元，降幅155％。計劃噸產品月環保費用運行成本降低了5.57元/噸， 降幅10.28％。燒結廠治理行動持續助力公司效益提升，不僅走出了降本增效的“新路子”，也起到了節能環保的目的，為企業加速推進綠色低碳轉型建設增添了不竭動力。（燒結廠 孫佳 楊光）
