強化工藝監督，嚴肅指令性工作落實
深化推廣“工藝管理提升”活動，以燒結礦質量穩定及關鍵工藝參數控制為目標，工藝質量員每日深入各工序點進行工藝紀律檢查，跟蹤各班生產過程，確保各工序原料配比執行到位、操作穩定無波動、工藝參數按要求控制、經濟技術指標按目標完成、運行臺賬日志記錄規范……在此基礎上，充分發揮職能科室管理職能，系統解決上下道工序銜接過程、中間品質量、過程管控環節等方面存在的問題，打通各工序之間的壁壘，為生產過程及產品質量穩定創造條件。通過服務指導和獎懲并行的方式，不斷優化各工序工藝流程。
圍繞減排主線，深挖內潛，實現節能減排
始終堅持“超厚料層燒結”思想不動搖，通過策劃燃料長期結構、穩定焦末平均粒徑、提升料層透氣性、合理利用蒸汽、嚴控燒結礦FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，減少碳排放。做好工藝質量事故的預防和管控，堅持“影響即事故”及“七不放過”原則，嚴肅工藝事故管理，以高壓態勢對事故零容忍，監督做好事故整改措施的落實情況，消除事故隱患，保障生產順行，將系統順行帶來的效益最大化。持續開展技術攻關工作，對燒結過程實行窄區間控制，根據不同原料結構變化及時修訂操作標準，通過強化制粒、調整熔劑結構、穩定水分控制等手段，確保燒結機工藝參數紅線不突破，為活性炭脫硫脫硝安全穩定運行實現超低排放創造條件。
