今年以來，漢鋼公司堅持“精益管理”工作機制，“重拳出擊”設備管理工作，各單位通過梳理備件定置、儲存，合力推動修舊利廢、創新創效工作，深度挖掘“降本增效”潛質，開辟切實可行降本“路徑”，不斷在節約的“河”里淘到更多的“金”。
以“養”代“修”，降低維修成本
“明日檢修項目，2#電除塵器檢查維護、一次2#風機清灰檢查，0米水池補水管改明管，2#爐汽包內檢……”煉鋼廠除塵車間正在有條不紊地制定次日檢修計劃。
今年以來，煉鋼廠通過日檢、周查、月總結，嚴格制定設備檢修方案，持續加強運行設備的調整、定修、維護保養等工作，有效降低設備故障率，減少設備大修、檢修次數，切實從根本上保障了設備的運轉效率，使得設備使用壽命進一步延長。一季度，該廠設備維修節約成本12余萬元，為公司打贏“鋼后降本‘硬仗’”夯實基礎。
同時，該廠積極制訂設備操作培訓方案，讓理論與實踐相結合，以“領導包區，黨員干部包塊，崗位員工包機”的形式，推動黨員領導干部帶頭，員工積極參與，包機到崗、包機到人的設備管理模式，確保將“人機合一”降本增效優勢發揮最大化。
以“管”促“效”，盤活備件存儲
該廠修煉內功、理性應對、制定計劃、直面挑戰既定目標。通過對設備的運行狀態、故障率、維修記錄等全過程監管，對機旁備件進行梳理種類和數量8百余項，尤其對易耗易損件和關鍵重點設備備件存儲，定期清點數量，確保備品備件標識明確、狀態良好。以“消耗＋下賬”確保賬物相符，并根據設備的運行情況，制定維修計劃和備品備件的使用計劃，季度創效可達10余萬元。
同時，該廠根據生產需求對上報的備品備件需求計劃層層審核，對于易耗的備品備件采取定期回貨，對于不常用的事故件，通過職能部門聯系采購按需回貨。并對庫存內的備件做好預算和成本控制，根據實際情況，合理安排，避免浪費和不必要的消耗，切實以“管”促效益，盤活備品備件儲存，使物資利用率達到90％以上。
以“改”換“新”，釋放創效動能
今年以來，該廠以“創新創效”為主線，“集中力量辦大事”，通過拓展技術人員維修人員創新修復思路，調動員工積極性和主動性，極力實施崗位創新、技術進步、修舊利廢和‘四新’等項目攻關、形成了“人人抓創效，人人促節支”的良好氛圍，確保創新創效工作扎實有效推進。
該廠開啟降本增效“新引擎”，通過對下線液壓缸、氣缸修復，拉矯機、鋼坯夾鉗、閘閥、鋼水測溫儀等進行修復再利用。先后實施的鐘型閥加裝監控曲線改造，一次風機進口風管改造等20余項改造項目，緩解了備件采購壓力，促使成本再降低。同時，對完成的改造項目進行現場試運行，確保運行狀況達到最佳，直接創效8萬余元，最大程度上遏制“浪費鏈”，厚植創新創效“常青樹”。
