質量突圍，是破解發展困境的必由之路。作為鋼鐵冶煉生產的關鍵環節，煉鋼廠聚焦將質量提升工作系統部署、全面推進，以原輔料管控、全流程優化、關鍵工藝突破為核心，通過源頭嚴控、過程嚴管、結果嚴考，將質量管理要求貫穿生產全鏈條，為企業轉型發展夯實質量基石。
嚴把熔劑質量關，夯實造渣工藝基礎
針對秋雨天氣對原料管控帶來的不利影響，煉鋼廠不斷強化石灰、輕燒白云石等核心熔劑質量管控，為轉爐造渣工藝穩定運行提供有力支撐。
在原料驗收環節，區域管理人員堅持全程監督、嚴格把關，對每車回貨熔劑實施“外觀初檢＋取樣送檢”雙重核查，并對照驗收標準與操作規范逐項校驗，確保物料粒度、純度等指標符合工藝要求，從源頭阻斷不合格原料流入。日常管控中，建立“班班查、日日跟”工作機制，每班實時監測熔劑外觀、粒度、消化時間，同步做好數據記錄與反饋，針對發現問題制定整改措施并跟蹤落地，有效防止生石灰含雜、生灰倉葉輪卡停等問題。同時，堅持精準供料、精細配比，以工藝制度為剛性約束，嚴格執行熔劑配比標準，通過精確調控物料用量，為提升轉爐冶煉命中率、優化各項技術指標創造有利條件。
筑牢廢鋼驗收防線，守好鋼水質量源頭
廢鋼作為煉鋼的主要原料，其質量直接影響鋼水品質和生產穩定性。煉鋼廠將廢鋼驗收作為質量管控“第一道關口”，構建“人員專業篩查＋技術手段賦能＋全流程追溯”立體化管控模式，堅決守住廢鋼質量底線。
在現場驗收環節，廢鋼工與質檢人員組建專項管控小組，依托專業經驗與判斷能力，對每批物料逐車、逐堆細致篩查，精準識別雜質、料型偏差及違禁物品，確保不合格廢鋼“零入庫、零入爐”。為提升管控效能，聯合相關部門優化入庫等級判定流程，在驗收區域布設廉潔監控點，安裝高清攝像設備，實現廢鋼卸車、檢驗、過磅全流程視頻可追溯。同時，通過高頻爐熔化取樣檢測，精準把控廢鋼成分，構建“視覺監控防違規、成分核驗保質量”雙重保障體系。
“既要杜絕劣質廢鋼流入，更要通過精準配料為冶煉優質鋼水打牢基礎，這是崗位職責，更是工作底線。”廢鋼工王元說道。
攻堅生產工藝技術，突破質量提升瓶頸
煉鋼廠以“全要素降本、全流程提質”為核心目標，緊扣優特鋼、板坯連鑄生產需求，通過精細化操作與技術創新，持續突破質量瓶頸，推動鋼水品質與生產效益雙提升。為解決精煉環節夾雜物控制、鋼水可澆性等關鍵問題，不斷優化精煉渣系參數，通過降低爐渣熔點增強夾雜物吸附能力，有效提升鋼水純凈度。同時，采用碳化硅替代部分鋁粒進行脫氧，在嚴控堿度的同時，進一步改善鋼水流動性，為后續連鑄工序穩定提供保障。
此外，堅持以“理論培訓＋實操教學”為基礎，結合實時生產數據與渣樣分析，通過現場教學，幫助員工快速掌握工藝要點、提升技術水平。通過微調合金加入順序、精準控制底吹氬強度等細節優化，不斷提高員工崗位操作精度。今年以來，鋼水溫度命中率達99.6％，成分合格率連續6個月超98％，為企業優特鋼產能釋放、高附加值產品生產筑牢了品質根基。
質量管控無終點，精益求精無止境。煉鋼廠將持續深耕細作，以“嚴”的標準、“精”的舉措、“實”的作風筑牢質量防線，將品質追求融入生產各環節，為企業發展注入持久動能。（煉鋼廠 吳華）
