隨著云計算、大數據、人工智能、5G等新一代信息技術的飛速發展，漢鋼公司在數字產業化、產業數字化上按下“快進鍵”，持續打創新牌、吃改革飯、走降本路，助推企業高質量發展。
協同管理 智能領跑提質效
近年來，漢鋼公司通過不斷推進自動化、信息化、數字化、智能化建設重點攻堅，智能車間、智能倉儲、智能監測、智慧物流等數字化應用場景不斷增多。
日常辦公中，漢鋼公司通過將“數字化”與“智能化”有機結合，全面實行消防器材手機一鍵點檢、隱患統計上報一鍵上傳、智慧物流一鍵約車，各種APP協同辦公，使業務審批流程都在“線上跑”，將各崗位執行任務在線閉環，方便快速地實現業務順暢流轉和過程監督，從而提高任務執行效率，達到降低運營成本，提質增效的目的。
數字轉型，助力“智”能生產
走進漢鋼公司主控室，一眼望去在寬闊的墻面上分布著幾塊LED大屏幕，各道工序的參數在屏幕上動態顯示著，生產數據控制系統、環境監測系統、智能預警系統相互耦合，初步實現安全、生產、環保，智能化集中控制。
該系統在安全環保管控、生產調度管控、能源介質管控等方面，以集中控制和數據統計分析為一體，結合三維可視化和數字孿生等功能，實現生產經營全過程可視化管理。通過以數字管控替代人工經驗，極大提高了數據的精準度和容錯率，為簡化生產流程、減少資源浪費、提高工作效率提供了便利。
技改創新，焦炭烘干創效益
漢中地區在進入雨季后，空氣濕度大，原燃料焦炭的含沫量和水份也相對較高，由于焦炭水分變大，影響高爐透氣性，不但無形中增加了生產費用，而且使煤氣中的水分增加，加速了管道的腐蝕。
基于以上情況，漢鋼公司通過對標學習，結合煉鐵工序實際情況，經過多方論證研究之后，制定詳細的焦炭烘干方案，將1號熱風爐多余熱量和燒結環冷階段產生的熱量，通過引風機源源不斷輸送至焦炭倉體，從而降低焦炭水分，起到穩定爐況降低燃料比的作用，根據焦炭烘干投入運行前后數據對比，年創效約700萬元。
風起云興，數字潮涌。未來，漢鋼公司將繼續向著數字經濟藍海，不斷奔跑、邁進。（煉鐵廠 高海軍）
