近年來，漢鋼公司大力推進“數”“智”融合，以中厚板產線為試點，依托煉鋼和軋鋼生產單元構建數據融合的管控一體化MES系統，讓智能制造在漢鋼公司開花結果，助力企業從“制造”向“智造”轉變。
用“智造”科技軋制精品板材
中厚板產線配備了最先進的板坯“熱裝熱送”工藝及軋制規程自動計算、板型控制等模型，讓生產流程充分實現智能控制。從板坯到板材，MES系統收錄了整個生產過程的關鍵數據，每一塊板材都有專屬于自己的“身份證”，便于過程質量追溯，實現各級人員對產銷一體化信息互聯互通和對生產控制的數字化連接，真正實現用“智造”科技軋制精品板材。
實現生產過程的精益管控
在鋼后智控中心，智慧大屏正在監測板材生產情況，中厚板3D可視化場景應用通過輕量化的模型呈現出板坯從出庫到軋制全過程，加上環繞的漫游效果，直觀的實現了中厚板產線全方位實時監控。
鋼后MES系統從生產管控、調度、倉儲物流、質量大數據分析、設備管理等十余個模塊對生產線數據進行融合展示，生產的產品物流和信息流實時匹配，工藝質量數據在線實時監控，實現各類數據共享，構建覆蓋生產效率、能耗、質量、發運等多維度的軋鋼一體化管控體系。
信息維護銜接生產，技能硬不馬虎
“喂，現場又出現了板材發運的問題！”“好的，我馬上到！”一大早，負責倉儲物流系統的軟硬件維護員黃軒，接到電話后便前往板材發運現場開始一天的忙碌工作，加班堅守成為了他的常態。
在中厚板現場，經常能看到設備管理中心軟硬件維護人員在現場解決系統銜接生產問題、虛心向各類技術人員請教的身影。他們先后解決了庫存統計有誤、板材數據缺失等多項問題，全力確保板材發運流程順行。
自鋼后MES系統上線試運行以后，以前需要整理紙質臺賬、打電話詢問各類生產數據，現在直接在系統里生成導出，而且系統能整合各工序關鍵生產數據并形成分析曲線，為管理決策提供重要數據支撐及多維度分析，極大提高了現場生產效率和各級人員的工作效率，智能制造正助推公司轉型發展跑出“加速度”。（設備管理中心 王懷明）
