節能減排是緩解水資源短缺的重要途徑，也是促進企業高質量發展的必然選擇，陜鋼集團漢鋼公司堅持綠色發展理念，通過實施節水工藝優化、生產系統升級改造，強化節水制度體系建設，取得了顯著的節水效益。
內外合力，從嚴從細降低水消耗
煉鐵系統是鋼鐵冶煉環節的用水大戶，涉及的工序非常廣泛。為此，漢鋼公司煉鐵廠建立用水管理巡查、巡檢規定，用水管理考核辦法等規章制度，明確用水單位管理職責和具體要求，持續完善用水管理體系。同時成立了“降低煉鐵工序新水消耗”項目攻關小組，該小組以“提高循環水質達標率，滿足用戶用水需求”的生產理念，分析節水指標，明確責任落實，把各項指標層層分解到車間、班組、個人，真正做到個人指標支撐班組指標、班組指標支撐車間指標，不斷提升公司節水能力。
同時該廠以行業噸鐵耗水平均值來制訂考核標準，不定期抽查各車間節能操作落實情況，并深入推進“日統計、周通報、月考核”管理，有效堵塞生產現場存在的能源漏洞，節水降耗成果顯著。
查漏補缺，牢牢牽住用水“牛鼻子”
對于體量龐大的鋼鐵企業而言，交織縱橫，體量龐大的供水網絡，因部分管道老化嚴重，跑冒滴漏，會造成運營成本居高不下。
漢鋼公司煉鐵廠對區域管網進行全面排查。在工藝上，組織開展管網漏損情況摸排，對廢棄不用的管道閥門拆除封堵，從源頭消除管道泄漏風險；在操作上，針對超期服役的地下管道漏點，利用測漏儀精準定位，帶壓封堵，保障生產供水連續穩定。另外加強與生產部、動力能源中心等相關單位的溝通，完善用水管理計量網絡，逐步實施分區計量和實時監測，為精準識別管網漏損點做好支撐。
此外，該廠轉變管理思維，持續優化制水工藝，根據用水質量變化，及時調整殺菌劑、阻垢劑的藥劑用量，有效降低工業水中的污染物的含量來延長管道使用壽命。
攻關技改，精打細算用好水資源
一直以來，該廠堅持清潔生產、節水和環保并行，依靠技術創新，積極采用節水新技術、新工藝、新設備，不斷加強用水源頭控制和循環水全過程控制，并不斷推進節水重點技術改造項目實施。
對落后的蒸發冷卻器和水泵進行技術改造，利用遠程智能系統連鎖控制各水池補水閥門，從而減少了蓄水池不必要的溢流浪費；根據氣溫變化及時調整空冷器風扇開啟臺數，確保冷卻水溫合適；根據循環水水質變化，及時調整反洗排污量；軟水站合理控制交換器反洗時間一小時、正洗時間20分鐘以內，借此提高循環水過濾精度。同時，根據不同用戶的補水周期、補水用量，進行錯時補水、均衡補水，實現了系統整體降壓運行，一系列硬核手段有力的促進企業生產用水成本下降，實現了用水效益最大化。（煉鐵廠 崔波）
