一季度，設備管理中心持續深推“設備包機”工作，加速實施精益設備管理，層級監督履職責任，明晰管理要求，通過在學習、檢查及降耗上發力，向“設備包機”工作要質效，助力公司打贏“十大硬仗”。
抓學習強業務，重實效促提升
為更好地當好設備“主人”，該中心組織設備包機人分別從設備性能、工藝參數、運行狀態等各層面加強學習，進一步深化關鍵設備在生產系統中的重要作用，提高專業技術業務水平。同時，強化層級管理履職，在設備包機制推行中，要求各工序在現有設備包機基礎上，強化設備領導干部包機管理，以廠級領導干部包關鍵、重點設備，車間干部包廠控設備，班組長對管轄范圍設備包機，崗位人員對所管轄的設備進行包機，維修人員開展專業點檢包機，層層夯實責任，根據專業技術所長包機到人，以全面提升管理能力促進“設備包機”工作再上新臺階。
定標準常檢查，落實包機“新”成效
“保養設備就像養孩子，總是讓我時時放心不下，想去照顧它。”燒結工序設備包機人張浩剛坐下，又向現場走去。
設備管理中心借助“設備點檢標準”“給油脂標準”等四大標準，不斷用標準強化設備質量管控。“把脈問診”設備運行狀態，認真執行隱患排查整改制度，形成“日巡檢、周潤滑、月定修”的“保姆式”服務模式，小故障不過班，大故障不過夜，不斷提升設備設施完好率，確保設備“零故障”運行，連續實現7個月設備事故為零記錄目標。
挖潛與降耗同步，推進極致降本增效
該中心堅持一切以降本增效為中心，以修舊利廢、全員設備創新等活動為抓手，通過不斷優化現場工藝操作設施，充分利用現場淘汰備件，持續將技術改造與利廢工作有效結合，完成創效30余萬元，同時有效防止了設備故障的再發生。
同時，要求各區域設備包機人根據設備運行情況提前制定檢修方案，明確檢修內容，針對問題堵點提出措施對策，在降低能源消耗的同時實現生產質效的提升。通過實施高耗能電機淘汰、高壓電器變頻器改造、低壓配電室功率因數提升改造等項目，進一步實現操作過程可控、在控和能控，減少工作耗時、資源耗用。據統計，一季度總計更換3臺高耗能電機。（設備管理中心 楊釗）
