近年來，漢鋼公司軋鋼廠將極致降本踐行于點滴工作之中，通過內部集思廣益、對標學習等方式，在“降”字上深鉆研、出實招，為企業止虧控虧貢獻基層力量。
緊扣精益管理 做好降字“大文章”
為助推公司實現止虧控虧，軋鋼廠將精益管理作為降本增效的“必答題”。以技改賦能為主線，實施了現場吹掃風機與軋線主設備的啟、停連鎖改造項目，避免了能源浪費或信號干擾導致軋線廢鋼等事故；創新研發“軋制空轉監測程序”，通過對生產期間軋機空轉時長24小時監控匯總，結合品規類型進行優化與改進，全面減少了軋機空轉時長，顯著降低了電能成本。積極推行備件承包、國產化、集中計劃采購等工作，成功解決了備件庫存積壓的問題，帶來了維修與采購成本再降低，促使2023年備件材料消耗總體較2022年降低1.11元/噸。
此外，日常管理中，該廠聚焦壓縮換輥換槽時間，嚴控跑冒滴漏治理，優化生產組織、強化爐前輥道維護等舉措，實施電價峰值期規格切換，用精算賬的思路力求逆勢突圍。
聚焦工藝優化 打出降字“組合拳”
為實現工藝優化帶來顯著的經濟效益，軋鋼廠不折不扣貫徹公司各項決策部署，積極強化鋼后系統的聯動，深入探索“最優合金＋軋制工藝”模式，通過煉鋼工序效益合金替代，提高合金窄區間成分等舉措，精準控制軋鋼高線去釩降錳，棒線復合釩氮、提錳降釩與降硅等軋制工藝，實現合金成本全面降低。針對現階段受設備及工藝布局限制，部分品規保溫時間長、產量低的問題，通過細化各規格成分范圍控制、優化軋制工藝、調整加熱爐組批規則及加熱工藝等措施，最終促成小時過鋼量提高與保溫時間降低，實現了成本再降低、經濟技術指標再提升。
與此同時，伴隨企業產品結構轉型升級提檔加速，軋鋼廠結合下游客戶的個性化需求，內部定期組織召開新品成材率提升專題會議，就生產過程中的難點問題進行分析，制定切實可行的攻關措施，過去的2023年其新品成材率指標較上年提升0.3％，為公司整體提質增效增添了保障。
圍繞柔性生產 筑牢降字“壓艙石”
軋鋼廠切實踐行柔性生產的思路，根據產線結構、工藝特點，成功在1#棒線試軋12規格五切分、2#高線實現φ6/10盤螺去釩降錳批量軋制，體現出靈活求變的思維。按照“以效定銷、以銷定產、效益優先”原則，緊盯市場變化，以追求高價位的產品規格為目標，聚焦走“精品、高端、差異化”產品轉型發展路線，并將訂單管理和計劃管理高效銜接，踐行公司研產銷一體化管理，推動實現成本最低的生產運行模式，全力以赴實現提質增效。（軋鋼廠 沈健根）
