煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”理念，堅持思想破冰、實干破局，苦練內功、深抓管理，不斷探尋降本增效“最優解”。
深耕工藝技術 助力高效生產
“近期的重點任務就是穩定操作，日常有任何異常情況都要及時反饋整改。”轉爐車間主管強調。
煉鋼廠以“穩定高效”為中心，緊盯目標任務，從生產管理和生產組織兩方面，對生產過程進行科學管控，形成高效煉鋼生產組織管理模式。建立并推行四級成本管理體系，實時監控關鍵工序重要指標，根據指標變動情況，及時調整操作，助力高效冶煉。同時，積極探索并研發轉爐快速補爐的新技術，有效降低轉爐補爐時長，大幅提升轉爐作業率，為轉爐各項經濟技術指標穩步提升提供了技術支撐。
堅持多點發力 實現創效新突破
新的一年“各專業口要負責好自己的‘一畝三分地’，推動各項指標不斷提升。”在經營運行分析會上，煉鋼廠對各專業科室提出要求。
根據市場需求，煉鋼廠結合不同廢鋼料型的特點及加入后對轉爐操作的影響，通過多次測定和數據采集，形成廢鋼效益測算模型和不同噸位入爐廢鋼的最佳配比控制模式，同時加大對廢鋼驗收和抽檢化驗力度，為“節鐵增鋼”、指導廢鋼進購奠定基礎。煉鋼廠根據各崗位實際情況，制定廢舊物資回收制度，建立廢舊設備回收臺賬，對回收物資按照類別劃分為可循環利用類、修復利用類、加工再生類等，從細節上嚴抓落實，把降本增效工作落到實處，抓出成效。
踐行極致降本，常抓不懈提效益
煉鋼廠嚴控廢鋼輕薄料的入廠入爐，并根據不同鋼種、不同鐵水溫度等條件，落實廢鋼配比措施，確保廢鋼達到入爐標準。強化工藝過程控制標準，完善各工藝等待時間，降低工藝熱損失，提高鋼水合格率及成坯率。為最大限度減少能源浪費，煉鋼廠堅持“抓大不放小”，嚴格控制成本，常態化對各工序電能使用情況進行檢查、統計、核算，從點滴中“摳”出大效益，助力公司盡快打贏扭虧控虧攻堅戰。（煉鋼廠 陳磊）
