今年以來，燒結廠以燒結礦提質降本為核心，以人、機、料、法、環、測為抓手，開展質量管理工作，聚焦細節補短板，精準發力強管理，助推燒結礦質量目標全面實現。
加強原燃料源頭管控，助推提質降本工作
該廠持續做好進廠原燃料質量的驗收把關，嚴格落實水分粒度檢測，規劃堆放各類原燃料，確保料場實現最大儲存能力，為各類物料的堆新吃舊、穩定配加創造條件。一次料場堅持“鱗形”堆料、階梯式取料，料垛堅持起終點漸變的自動堆料和“BLOCK”堆料優化機制，降低混勻礦實際成分與目標成分的偏差，為燒結質量控制提供理論指導。嚴格管控返礦結構、熔劑結構、燃料結構的調整頻次，每周調整次數≤1次，為質量指標的穩定創造條件。
多措并舉抓設備管理，有效提升設備作業率
該廠堅持以“三個月不檢修”為目標，剛性落實設備管理制度，開展事故復盤與專業知識培訓等活動，持續推進設備現場教學和培訓工作，逐步讓設備管理和維修人員對設備的構造、性能、裝配、安裝有系統的學習、掌握和提高。為提升設備完好率，筑牢干部包機防線，實行關鍵設備和輔助設備干部分片包干，包機到人，開展設備潤滑、皮帶專班專項檢查，提升設備潤滑和皮帶壽命專項管理。通過定期檢查及預防，全過程的監督及驗證，有效助推設備系統穩定順行。并制定《燒結廠設備包機考核評價辦法》，每周檢查執行情況，對檢查出的問題進行問責考核，進一步提升全員設備管理實效，防范事故。
圍繞燒結礦質量指標的窄區間控制，加強對測量儀表的管控，今年初，該廠將轄區內1243臺測量設備分ABC類管理，A類設備190臺、B類設備788臺、C類設備265臺，每月定期送檢，對關鍵測量點、關鍵參數、關鍵過程控制情況定期檢查，確保生產系統穩定正常，設備運行合格率達100％。
截至目前，燒結礦合格率、優質品率均完成計劃值，同比分別提升0.38％、0.15％，且創歷史新高。（燒結廠 劉東迎）
