為進一步提升設備管理水平，提高設備運轉完好率，降低設備維護費用，漢鋼公司物流中心按照“軸見光、溝見底、設備見本色”的設備管理要求，不斷強化設備精細化管理，通過“三種模式”，持續夯實設備管理能力，不斷提升設備運行效能，為高效物流提供了有力保障。
創新“網格化”管理模式
物流中心開展關鍵設備和一般設備分級管理，全覆蓋推進“網格＋陣地”管理模式，針對起重機、內燃機車、翻車機等關鍵設備，我們持續開展“兩片四塊”“分片包干”的黨員包機制，形成了黨員骨干包關鍵設備、員工包一般設備、班組包區域設備、車間（科室）包班組的三級“網格化”管理，確保責任到片、到崗、到人，讓設備管理更加精準、更加系統、更加全面，大幅度提升了設備管理水平。嚴格執行設備操作和維護規程，認真落實“整齊、整潔、潤滑、安全”的維護管理制度，建立設備隱患發現、分析、報告、消除、獎勵等閉環管理機制，對設備運轉情況及安全性能進行周期性檢查，徹底消除設備臟、銹、漏等現象。
開啟“多元化”監管模式
建立常態化的日檢、周檢、月檢和節前檢查、飛檢機制，對設備管理責任落實進行全面的檢查，同時創新檢查方式、提高檢查整改的深度，定期邀請公司機電設備專家、區域管理人員開展交叉互檢，形成問題分析報告和整改清單，進行跟蹤銷號管理，做到層層反饋、層層推進、層層盡責，確保起重機、內燃機車、翻車機等關鍵設備檢修、檢查落實落細。深入推進“黨員安全＋”系列活動，建立黨員突擊隊2個，開展突擊檢查13次，現場及周邊區域環境得到明顯改善，廠容廠貌得到明顯提升。
大膽試點“設備變革”新模式
操檢維調，黨員先行。以開展黨員創先爭優活動為依托，充分挖掘和發揮現有人力資源最大潛能，大力推行“操檢維調”設備管理改革模式，積極創建“焊、鉗、起”等工藝、技術為一體的綜合性實訓操作模式，培養一專多能的復合型人才，提升全員設備管理水平。
將零星作業納入操檢合一項目推進，現場操檢合一班組輔助檢修維護作業，截至11月，完成零星操檢合一自主檢修項目35項，節約費用約6萬元。
