今年以來，軋鋼廠主動擔責，深耕管理“責任田”，細挖經營“效益源”，著力在設備成本管理、提質增效上下真功、求實效。
統籌部署 擰緊設備管理“一股繩”
該廠設備科組織生產不等不靠、主動作為，強化標準化作業，系統謀劃部署，多次召開高線車間設備管理降本增效專題會，明確“抓兩頭、控中間”的工作思路，通過深入研究、落實兩級下發的文件，開展“極致降本從我做起”“全員創效增活力，聚焦降本解難題”等崗位實踐活動。系統構建降本增效長效管理機制，建立全覆蓋、全過程、全方位、全參與的管理方案，以設備管理制度及績效考核辦法剛性執行倒逼設備降本增效工作責任落實，進入四季度以來，備件材料消耗同比下降0.082元/噸。
優化管理 激活系統運行“主引擎”
針對當前生產面臨的問題和挑戰，該廠通過靶向發力，狠抓各設備優化管理，先后組織召開加熱爐、精軋機、吐絲機等設備管理提升等專題技術交流會，促進各班組相互借鑒、取長補短，加快技術提升，增強對關鍵設備的掌控能力。同時，根據設備的實際運行狀況和維護周期特點，對關鍵設備和重要部位的參數調整、運行情況等方面進行重點監測，定時定點對設備進行“把脈問診”，截止目前，同比2022年設備故障率下降1.22％，提高了設備運行率，為完成全年目標任務提供了有力保障。
精細管控 算好設備管理“效益賬”
該廠堅持以提質創效作為工作的切入點和著力點，從嚴管理、精細管控，制定對標、評價、考核激勵機制，多舉措強化成本管控，持續加強設備現場管理、修舊利廢、監督考核等工作，切實把精益化管理貫穿于設備管理全過程，全力打好降本增效攻堅戰。該廠設備科組織各車間建立修舊利廢臺賬，制定檢修計劃表，將檢修記錄實時更新錄入，達到“修舊一體化、資源共享、信息共享”的目標。針對廢舊設備的管理管控，提高復用率，以設備回收、存儲、修復、驗收、移交、報廢的標準和程序，盡最大可能提高廢舊設備的利用率。截至目前，設備修舊利費噸鋼成本同比節約0.23元/噸。通過廢件活用、舊物新用等靈活的方式，實現廢舊設備、零部件的二次利用，打通內部設備高效利用的“微循環”，提高企業經濟效益。（軋鋼廠 董曉芬）
