四季度以來，計量檢驗中心從生產流程優化、設備利用率提升、資源優化整合多方面入手，提高閑置資源利用率，樹立全員降本意識，為企業可持續發展提供源源不斷的動力。
主動出擊 環環相扣促節支
該中心始終堅持“以干代練、以干促學”的原則，制定相應的降本時間節點，高效完成各類降本任務。原料化驗室通過提高設備利用率，將傳統的手工礦石中硅元素分析改為熒光分析。據悉，礦石中硅元素的含量是公司結算時的重要依據，容不得有半點馬虎，經與技術科溝通協商，制定了切實可行的降本方案，此方法在解決人員緊張的同時，還能減少廢液的后期治理費用。
她們通過手工與儀器的標樣對比，專業工程師視頻指導，建立了適用于漢鋼公司外購礦樣分析曲線，經過技術員與崗位分析員的反復測試對比，最終確定了用高溫融片的方法出具X熒光硅含量。目前，部分進口精礦粉已經實現全元素分析，通過大家的努力，今后將完全實現各類樣品的儀器分析，使設備使用率發揮到最大，為公司降本增效貢獻全部力量。
聚沙成塔 高效保供降成本
“這些拆下來的變頻器、電容、二極管收集起來，下次維修設備的時候總會用到這些配件。”技術科李少龍在拆卸設備時說道。
當產成品實驗室10噸拉伸試驗機電路板出現故障，李少龍用萬用表測試后，發現是主板上繼電器被擊穿，他立即返回庫房找到之前維修其他設備時拆下來的繼電器，核對型號、電壓、電流等指標完全匹配后，隨即拿來用了起來，打開電源設備，故障燈消除，試驗機恢復正常。
像這樣的降本事情不勝枚舉，該中心始終本著“能修不加工，能加工不添置”的維修原則，為公司在降本增效的道路上邁上力所能及的“跬步”。
凝心聚力 系統優化增效益
該中心本著物盡其用、人盡其才的責任意識，深入崗位進行調研，一系列措施應用而生。原料監督站焦炭過篩項目一直由外包單位執行，每年需要支付費用近十萬余元，中心通過系統優化，上下道工序合并，讓現有的質檢人員采用就近原則，利用火車和汽車采樣機取樣間隙進行過篩實驗。
通過舉一反三，中心將保密室合并到制樣室，廠內水測試驗前置到廠外，該方法的成功實施，充分調動了人員使用率。在提高工作效率的同時，減少公司人員管理成本消耗，切實將降本的“肥水”流進自家田。（計量檢驗中心 雷玥）
