一直以來，燒結廠牢固樹立過“緊日子”思想，充分調動全體干部職工的積極性和創造性，深入開展技術改造、崗位創新等活動，用一項項小技小改，助力公司早日打贏扭虧增盈攻堅戰。
第一“招”：自動控制系統“算”成本
內返礦控制是燒結噸礦成本管控的關鍵環節，內返礦的庫存量是通過崗位人員定期計算判斷是否需要調整，一旦出現失誤，直接影響燒結礦噸礦成本。
燒結廠儀表自動化人員通過對1#、2#期內返礦倉編寫程序，可隨時計算出倉內內返礦的總庫存量，再通過定時取樣，計算出30分鐘內總內返礦庫存的同比增長率，最后將兩個數據顯示至主控畫面并建立趨勢圖，內返礦正負增長率和總庫存量一目了然，同時，該程序還具備歷史數據查詢功能，為燒結生產過程中內返礦控制提供了數據支撐。
第二“招”：預警限位系統“排”隱患
水泵房是燒結設備冷卻的核心所在，但水泵房地勢較低，一旦泵房內管道破損或遭遇大暴雨，就會直接威脅泵房設備正常運行。排水時還需要依靠崗位人員手動排水，異常發現不及時或積水處理不當，會出現很多安全隱患。
為解決這一問題，該廠通過技術論證、反復試驗，將泵房內積水坑液位引入主控PLC，修改電腦程序，通過現場試驗，設定水位報警值，實現“積水坑水位異常主控室語音報警”，同時修改積水坑排水泵電路，水位報警啟動，排水泵同時啟動。確保水泵房出現異常情況后，第一時間能夠提醒崗位人員到達現場進行查看，采取措施排除隱患。
第三“招”：電機保護系統“保”生產
活性炭倉皮帶秤為脫硫脫硝關鍵工藝設備，其能否正常工作直接影響脫硫脫硝物料循環系統正常上料，一直以來，皮帶秤電機無電流顯示，且無電流保護，無法直觀的從電流變化反映皮帶負荷情況，一旦皮帶秤發生異常，便有燒壞電機的風險。
針對這一情況，該廠在活性炭倉皮帶秤現場配電箱控制回路中加裝電機保護器，并設置過載電流，崗位人員可直觀觀察到皮帶秤運行三相電流，當電流異常時，崗位人員可及時做出調整，避免皮帶秤過載停機，同時，當電流達到設定值時，系統會自動做出連鎖保護，保障了設備正常運行，大幅減少了設備維修頻次，可降本10萬余元。（燒結廠 向陽 吳波）
