創新引領發展，實干成就未來。煉鋼廠緊跟集團公司發展步伐，將產品轉型升級作為首要任務，全廠職工擰成一股繩，齊心協力，攻克難關，打響品種鋼產、質提升攻堅戰，為集團公司轉型升級提供強大的動力。
優化生產組織，跑出產量“加速度”
“8月份品種鋼生產成績斐然，生產優特鋼及新品13種，創下全月優特鋼產量占比35.48％的歷史新高。”煉鋼廠在月度工作總結中這樣匯報。
為實現品種鋼產量最大化，煉鋼廠以“兩爐三機”為核心組織生產，嚴控各工序銜接管理，嚴抓生產節奏。該廠針對品種鋼生產計劃，對各車間工序制定新的要求，全力保障品種鋼生產穩定順行。精煉爐開機上線時，第一爐鋼包采用連鑄下線緊倒鋼包，上線備用包須經臥式烤包器烘烤，力保上線鋼包包內溫度1050℃以上。同時精煉爐鋼包熱修時進行反吹，確保上線后吹氬效果。中包烘烤要求大于850℃，開澆前對中包蓋板周圍縫隙用保溫棉進行封堵，減少中包溫度損失。轉爐車間實行精煉鋼結束后精煉鋼包直接轉普煉運行，杜絕下線，減少溫降。煉鋼廠集全廠之力，確保品種鋼生產任務順利完成。
落實定檢定修，強化設備“保護傘”
根據公司后續品規生產計劃，煉鋼廠每月計劃組織精煉爐生產20余次，為發揮最大產能，設備保障是前提。
煉鋼廠與時間賽跑，將設備管理各項任務分解到車間、班組，強化設備故障閉環管理。持續推進設備基礎維護工作，落實點檢計劃，提升設備運行穩定性。“各車間上報的檢修項目在保證安全前提下的必須全部完成，各車間內部統籌做好組織，保證點檢執行率。”煉鋼廠廠長助理在設備周會上提出要求。同時，在設備檢修上，煉鋼廠加強各科室、車間之間協同聯動，取長補短，由生產班組牽頭，維修班組做好專業技術力量支持，設備環保科嚴格把控整體流程，共同圍繞既定目標，高效率完成檢修項目，為精煉鋼生產計劃生產做好設備支撐。
開展技術攻關，打響質量“金招牌”
只有在確保質量前提下攻產量，才能打贏品種鋼生產這場攻堅戰。與建材鋼相比，品種鋼生產技術性強、質量要求高、生產工藝過程控制難度大。
煉鋼廠積極組織全員學習新知識，新工藝，開展技術攻關。以老帶新，以優帶弱，不斷提升了全體職工質量意識，培育了濃厚的質量管理氛圍。煉鋼廠根據鐵水熱值動態調整裝入制度，采取熱值補償等舉措，減少熱值不足冶煉對品種鋼質量造成的影響，以項目小組為依托，對產品質量進行攻關，提高品種鋼優質率。同時，煉鋼廠密切跟蹤品種鋼生產過程質量控制情況，提高品種鋼生產穩定性，有針對性地對品種鋼生產過程薄弱環節加以改善。實行走動式管理，通過走現場、看操作、對數據等形式，對每班進行工藝紀律檢查，不斷強化生產過程中工藝質量控制力度，完善生產執行過程的漏點、盲點、輕視點，穩步推進品種鋼高質量建設。
煉鋼廠全體職工正以昂揚的斗志，高效的執行力，狠抓生產組織、設備保證、質量管控，為打贏品種鋼生產攻堅戰貢獻力量。（煉鋼廠 莊貴林 胥京）
