“聽說配3#配4#機頭落料點改造這幾天就要完成了，這真是個好消息。”“確實不錯，改造后揚塵肯定就會消失了，我們崗位的環境就會大大改善！”只聽燒結廠配料車間兩名崗位工正興奮地討論即將試車的機頭改造項目。
一直以來，現場衛生都是環境治理的難點堵點，該廠以新理念、新思路、新方法尋求環境治理的“最優解”，從現場基礎、全員參與入手，做到責任壓實、措施落地，有力推進機制再健全，現場治理再提升。
技術改造＋整治升級，激發現場新活力
燒結廠配料車間主要負責為兩臺燒結機供應所需混合物料及精準輸送，在生產過程中，因進購物料質量和水分的變化，及生石灰、除塵灰等不同物料的混合，會造成機頭落料點揚塵冒灰嚴重，不僅現場揚塵大、能見度低，存在一定安全隱患，而且給員工在現場崗位巡查，設備點檢帶來極大的困擾。
針對這一難題，今年4月份，配料車間內部成立由車間干部及班組長組成的技改小組，對配3#配4#機頭開展立項攻關，全力解決現場揚塵問題。車間干部立即組織相關技術骨干召開專題研討會，廠領導親自帶隊現場查看指導，歷經1周時間，最終確定在配3#配4#機頭加裝除塵管道。此改造是在兩條皮帶機頭位置開孔，加裝支架，連接420mm長的管道，串通立管從配4#機頭上方再連接500mm長的大管道，將其與機尾除塵管道接通。此項完成后，將有效改善皮帶機頭揚塵冒灰問題，同時改善崗位工的現場作業環境，保障現場作業安全。
近日，該車間員工在巡檢中，又發現除塵管道風速與管道直徑不匹配，立即上報車間后，邀請相關職能科室設備技術人員對其現場檢查確認，發現是除塵管道連接位置設置不合理，影響正常風速流向，不能正常作業。最終經商討，對一次配料除塵管道連接位置進行逐項改造處理，經過二次技改維修后，風速由原來的0.8m/s提升到1.8m/s。
消除隱患＋分級管控，打造現場新顏值
該車間常態化開展區域環境自檢自查工作，車間干部帶頭，各班組長、安全員切實履行各自工作職責，持續開展督查、巡查、包片各項工作不松懈，對重點區域和重點環保設備進行24小時全方位、全天候監控，形成“橫向到邊、縱向到底、責任到人、不留死角”的責任管理體系，引導廣大干部職工持續轉變思想認識，形成廣泛參與、相互監督、自我管理的良好氛圍。
“好的生產環境治理是一項艱巨的任務，各職能科室要積極配合包聯車間常態化推進現場治理工作，分級、分專業、分層次系統策劃，制定計劃、落實責任、剖析問題、實施措施……”該廠環保工作主管領導在設備環保例會上說道。
自現場治理工作推進以來，該廠領導帶隊，把功夫下到基層，把問題解決到基層，由表及里、由淺及深開展現場大整治專項行動，聚焦短板，瞄準目標，實現了生產穩定提質量、現場治理增“顏值”的升級模式。（燒結廠 陳洛鋒）
