“隨著公司績效考核辦法的調整，結合燒結廠實際，要將各單位績效指標與降本增效目標完成情況掛鉤，深入聚焦降本增效，‘破局’攻堅解難題。”在周生產經營專題會上，燒結廠黨委書記、廠長相里軍紅反復說道。進入三季度，燒結廠緊緊圍繞公司下達的生產經營任務展開研討，制定相應措施，確保各項指標完成目標。
“順藤摸瓜” 查找高能耗點位
“為每個電能用戶定額消耗，超出部分相關單位要積極做出判斷，對超額原因進行具體分析，并制定可量化的控制措施。”每日早會上，設備環保科對分廠前一日的能耗指標一一進行通報，針對電耗指標超標的區域，各管轄范圍負責人在會上進行闡述。此外，組織儀表自動化專業人員對分廠高能耗電機每日用電量進行分析，對比風機工頻運行風門開度與變頻運行頻率，評估最佳用能方案，根據現場收塵點風量、風速調整風機風門開度及頻率，確保除塵系統在滿足環保要求的同時，合理控制電機電耗。
“抽絲剝繭” 尋找最低成本配方
為進一步降低燒結熔劑成本，該廠制定出“單耗＋成本”雙重管理思路，在物料堆存方面，從物料的進購、堆放、使用“三位一體”進行管控，在確保生產過程穩定的前提下，燒結礦粉低保持庫存運行，料場根據來料情況，及時做好堆取調節，通過監控畫面和配料下料趨勢圖全過程監控使用過程，做到精準配料，確保使用比例在控制范圍，降低燒結成本。確保質量合格的前提下保證量的供應，保證日常消耗及料場堆儲庫存，物料堆放時要根據水分、粒度、廠家單獨堆放；入倉使用時始終遵循堆新吃舊、干濕搭配、粗細搭配原則，確保使用后產品質量不受影響。同時，將熟料熔劑配加比例降至最低，通過提升生料熔劑配加比例，保證混合料水分及堿度穩定。
“穩中求窄” 摸索最佳指標區間
“物料消耗的降低對降低成本有著重大意義。”隨著原料中SiO2運行趨勢的波動，為確保CaO在目標區間控制運行，該廠始終堅持“上道工序為下道工序服務”的工作宗旨，要求生產技術骨干持續小幅度修正堿度控制基準值，降低生產成本。與此同時，將燒結礦FeO控制范圍從之前的1.5％縮小至1％ 控制，通過窄區間控制燒結礦堿度、FeO含量，熔劑及燃料消耗降幅明顯。
“燒結礦返礦率過高，造成燒結礦利用率降低，造成資源和能源的浪費……”
“降低蒸汽消耗是降低能耗的關鍵，后期，我們要在降低蒸汽單耗上下功夫……”降本攻堅戰打響以來，燒結廠組織開展了一次又一次的頭腦風暴專題會，全員集思廣益，立足崗位發掘改善點。截至目前，收集降本增效“金點子”80余項，已實施重點項目改造30余項。（燒結廠 孫寧）
