今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間積極執行公司和分廠各類降本增效舉措，并于內部深挖潛能，形成了自身系列降本妙招，為打贏扭虧為盈攻堅戰貢獻出基層力量。
刀刃向內 精打細算扣效益
為響應軋鋼廠提產增效的號召，該車間在軋輥和輥環加工方面下狠功夫，車間管理層積極加強與生產廠家的溝通，對1#、2#高線輥環材質及時做出調整，確保線下備件品質過硬。根據軋機、導衛的裝配與維修特點，針對2023年下半年高線、棒線生產既定目標，對日常作業標準化再次優化，摒棄了前期浪費人力和物力的工藝規程，通過線上反復實驗，全面提升了設備的穩定性，助推高線、棒線各品規兌現率達到100％，促使因裝配產生的誤機同比減少30％。
與此同時，該車間堅持軋鋼廠“非必要不外修”的原則，于內部號召員工開展修舊利廢工作，今年上半年車間完成10臺軋機的升級改造，恢復使用了25臺，總計軋機投入使用90臺，盤活備件積壓資產210萬元，節約成本153萬元，為“效益軋鋼”增添了濃墨重彩的一筆。
另尋佳徑 技術改造降成本
面對起伏波動的市場形勢，該車間積聚全員智慧，力求用技術改造來推動成本降低，在基層班組，各類降本“金點子”便應運而生。
高線軋機油氣分配器由于長時間使用后容易引起堵塞，從而導致軋機軸承得不到良好的潤滑，在生產節奏提速的情況下，會造成線上軋機頻繁的燒損。面對此類影響生產的疑難雜癥，該車間經過研究和討論，利用現有條件自主優化軋機油氣分配器，使其管路進一步減少、密封性得到加強，改造投入使用后，軋機潤滑效果良好，不僅延長了使用周期，還可創效價值3.8余萬元。
此外，該車間日常軋機維修時，其“迷宮蓋”備件消耗量巨大，但現有的備件儲存不了生產需求。為推動降本增效在基層落地落實，該車間結合實際制定改造方案，利用機加普車機床將拆下來的舊備件進行加工修磨改造，經過軋機安裝試用后，符合裝配工藝要求，并且可節省備件成本10萬余元。
查漏補缺 科學管理促穩定
三分工藝質量，七分設備。該車間要求一線班組對設備點檢標準完善更新，將區域現有設備明確到各成員，以重獎重罰的機制為杠桿，推動設備巡檢取得實質效果，為生產再提速帶來堅實支撐。建立軋機燒損動態數據庫，根據季節、溫度變化進行統一歸類，分析原因、制定維修措施，確保應急情況下能隨時做出快速響應，保障安全生產順行。同時，廣泛聽取員工對設備管理存在問題的意見和建議，車間及時收集匯總，針對現場突出問題與員工一起討論研究整治，確保防控措施落到實處，達到消除病癥、護航生產的目的。（軋鋼廠 張寧 陳瑤）
