三季度以來，燒結廠以車間為單元，不斷創新設備管理模式，從設備優化、技能改造等多方面著手，解決設備疑難雜癥，“三把利刃”激活設備管理新活力，力促設備運行率再攀新高。
落實責任，分片包聯
進入夏季，氣溫逐日升高，為避免設備維護不到位、管理不到位，該廠有針對性地劃分各班組、各崗位設備承包區域，將設備管理落實到崗到人。從日常的點、巡檢到設備的維護保養、緊固潤滑工作統統落實到班組負責人身上，從而，對各車間所屬設備進行全覆蓋。為預防設備事故發生，以《燒結廠設備點檢規范》為依據，結合前期設備事故分析，堅持設備點檢“刀刃向內”的原則進行分級點檢，杜絕“走馬觀花”現象出現，將每臺設備的實時數據放在第一位，從點檢前到點檢后的數據波動，從溫度、振動值、環保數據等方面下刀，從自身細化上找問題，及時發現設備存在的潛在問題，及時制定怎么防、誰落實、如何改等措施，將設備隱患消滅于萌芽狀態。
加強點檢，掌握重點
設備運行過程中存在隱患有多種因素，一方面是設備本身，另一方面是設備管理工作中的漏洞，造成最直接的隱患就是設備損壞或停機事故。針對這一現象，各車間通過對隱患等級判定、運行故障率等環節進行匯總分類，形成“問題庫”，通過對“問題庫”的隱患梳理，最終制定出合理的整改措施進行落實，促使車間設備隱患治理從“盲目性”轉為“針對性”。同時，為提升點檢效能，落實“問題到我為止”工作要求，該廠切實將設備隱患檢查作為一項重點工作來抓，通過實施此舉措，不但從隱患整改質量上有了新突破，而且從根本上縮短了隱患整改效率和時間，極大扭轉了設備管理的被動局面。
夯實基礎，逐步提升
“設備管理必須齊抓共管。”目前，燒結廠通過落實車間一級管理人員對區域重點設備實施承包的舉措，在確保重點設備受控的同時，切實落實“三級點檢”要求，明確各級目標責任，以車間重點設備故障率下降為目標，夯實設備基礎管理。同時，從車間到班組，層層開展員工設備知識培訓學習及現場教學，從常見的設備知識、設備維護保養到相對專業的設備問題甄別、處理以及現場處置進行學習，分廠領導干部也多次在現場進行教學，詳細講解相關設備知識，目地就是為了提高員工對設備的認知，增強員工的設備知識掌握，提高設備管理水平。（燒結廠 熊保全）
