三季度以來，計量檢驗中心以“低成本”為目標，緊緊圍繞原料監督、化學分析、鋼材質檢等關鍵指標，深挖內部潛力，持續加大工藝流程優化、技術創新、精準操作攻關力度，推動降本增效工作有效落實。
強化生產過程管控，把好檢驗運維關口
該中心始終堅持檢驗檢測數據準確性，為生產單位提供工藝調整依據。一是利用班前會對新修訂操作規程進行學習，使崗位員工熟練掌握各項操作流程，同時由管理人員對現場操作過程進行檢查，關注操作細節，持續完善操作要點。二是分析工每班對直讀光譜儀進行標樣校準，同時加快數據分析及結果報送，對鐵水、鋼水樣品由專人進行樣品制備并交由分析工，保障成分檢測數據在3分鐘內出具，便于生產單位調整工藝，為下道工序提供合格原料。三是強化產品檢驗力度，從幾何尺寸、重量偏差、外觀質量、力學性能檢測為抓手，對開軋產品進行全面檢測，避免批量不合格品的產生。
強化物料驗收監管，確保細節成本節約
中心定期對可控成本指標進行全面分析，從嚴控制各項費用支出，加強各項費用的審核與管理，嚴格執行庫房物品支領制度，避免出現物品流失。持續召開成本分析專題會，通過月度成本分析專題例會，通報當月成本管控情況，加強成本定額管理，對材料消耗異常情況進行重點分析，查找原因，制定整改措施。同時強化物料驗收力度，由使用單位對到廠備品備件、消耗材料進行專項驗收，聯動協調配合，全面提升降本增效工作實效，確保成本管控工作穩中向好，并充分激發員工修舊利廢、小技小改的積極性，降低備品備件更換費用。
強化人員能力培訓，促進降本增效走深
該中心不斷增強全員“降本增效”觀念，將降本增效與安全生產、績效考核、設備點檢等工作有效銜接。利用班前會、微信群、宣傳平臺等大力宣傳成本管控思路，動員全體員工參與成本管理，從思想上讓員工樹立節能減排意識，從身邊點滴做起，讓員工在日常工作中養成節約“一張紙、一度電、一滴水”的良好行為習慣。同時，對設備維護保養方式方法進行培訓并重點關注關鍵設備、關鍵部位，做好日常維護保養，及時整改設備風險隱患，強化設備運維，更好延長設備使用壽命，有效促進設備運轉率的提高，進而實現設備消耗率的降低，進一步提升設備功能，促進設備運行率的整體提升。（計量檢驗中心 高曉亮）
