煉鋼廠精準分析生產過程降本存在的難點和痛點，拓寬降本途徑，開辟工藝降本新賽道，傾力打磨冶煉控制水平和精準操作的“降本利器”，咬定生產過程控制“硬骨頭”不放松，持續推動降本走深走實，跑出增效新佳績。
優化操作，冶煉吹損創新低
“本月鋼鐵料消耗較上個月降低3.50kg/t，本月冶煉噴濺現象得到較好控制，降低鋼鐵料消耗1.05kg/t，為降低鋼鐵料消耗做了重要貢獻。”轉爐車間月度工藝例會上，車間負責人通報的主要鋼鐵料消耗數據在令人鼓舞的同時，更加堅定了轉爐車間通過提升冶煉控制水平持續降本的決心和信心。
提起冶煉噴濺，煉鋼人都知道，它是影響鋼鐵料消耗的重要一部分，一次大噴損失鋼水高達2-3噸，控制難度較大，但煉鋼人在困難面前沒有低頭，為了有效地控制吹損，制定恒槍變壓、穩定裝入量、全程化渣穩定爐型等控制噴濺的措施。在實施過程中，生產技術室、轉爐車間相關負責人現場組織指導操作，爐前各班操作工結成對子，互相交流提高，使轉爐吹損率指標持續改善，截至目前該指標較上年度降低1.15％，有效降低了鋼鐵料消耗。
多措并舉，鋼水澆余再減少
“將鋼水澆余控制在0.5噸以內，中包鋼水澆余控制在0.3噸以內。”這是今年初煉鋼廠提出的鋼水澆余控制目標。為了實現這個目標，技術人員對常態下的大包、中包澆余進行了精準測定，制定了控制鋼水澆余和防止澆注下渣的具體操作要求；在控制鋼水澆余的同時，為了防止鋼水下渣影響鋼坯質量，生產技術室組織大包工、中包工進行操作培訓指導，提升大包中包掌控能力；鋼包澆完鋼水以及中包下線后，由工藝監督員對大包、中包澆余鋼水進行檢查測量，對超出規定的按照規定進行考核，防止鋼水下渣的前提下，把鋼水澆余控制到最低程度，通過綜合施策，鋼水澆余逐月降低，截止至目前，鋼水澆余控制良好，鋼水消耗較上年度降低2.3kg/t。
精準控制，輔料降耗寫新篇
提高鋼水終點碳含量是實現轉爐冶煉目標的重要手段，也是降低輔料消耗的有效途徑。提升鋼水終點碳雖然能夠提高鋼水質量，降低輔料消耗，但操作要求較高，控制難度較大。為了進一步挖掘降本潛力，煉鋼廠變壓力為動力，生產技術室、轉爐車間互相合作開展提升鋼水碳工藝攻關，制定吹煉過程采取恒壓變槍、定期補爐穩定轉爐爐型、采取分爐役階段鐵水、廢鋼定量裝入等措施，組織崗位工開展提高鋼水終點碳技術比武和勞動競賽，通過內部對標和加大終點碳考核力度，開辟出一條冶煉降本的新路徑。
下一步，煉鋼廠將繼續以新的降本目標“推進高效低成本釩鈦礦冶煉”為出發點，著力提升工藝水平，挖掘降本潛力，跑出降本增效“加速度”。（唐文文）
