為了充分發揮廢舊物資殘值，創效設備備件再利用潛能，陜鋼漢鋼煉鋼廠本著“能用則用、能修就修”的辦法，鼓勵員工做到物盡其用、“材”盡其能，杜絕 “以換代修”現象，力爭為公司創造更多更高的效益。
從物資“入手”，創新創效再利用
“現場不用的廢舊邊角料、彎頭、備件等，下班前都要整理回收，這些看似廢棄不用的物料，經過分類、加工、修復都可以重新‘上崗’，發揮應有的價值，決不能隨意丟棄浪費。”
“今年以來，企業經濟形勢很不樂觀，我們全體干部員工都要精打細算、勤儉節約，要把一分錢當成一朵花兒‘掰’成幾瓣用，共同為公司降成本增效益盡職盡責。”
近期，轉爐車間的滑板擋渣油缸修復、電動液推桿修復、氧槍口水冷套修復，連鑄車間的方坯輸送輥修復、拉矯液壓缸修復、氣動擋板氣缸修復，除塵車間的熱水供水泵修復，天車車間的起重機吊鉤組滑輪修復、行車變頻器修復，儀表班的電磁流量計修復等二十余項修舊利廢項目順利完結，每項創效價值都在20％以上。該廠引導員工牢固樹立過緊日子的思想，把修舊利廢貫穿于物資回收、維修、加工、復用等工作始終，既抓“西瓜”又撿“芝麻”，不斷提升修舊利廢“含金量”。
從能源“入手”，節能降耗優指標
“日常生產的穩定運行是指標提升的重要保障，而降低能源消耗也應與穩產、高產量同步進行，這是最基本的降本增效工作之一，我們要全力以赴，加強能源管控，嚴格制度落實，同時變頻改造、節能改造降電耗等方面也要不斷改進。”該廠主管領導在早調會上強調。
該廠扎實控制各工序水、電、氣能源消耗，大力推進節能改造、技改項目提升等降低消耗的制定改進措施。并與同行業先進指標對標，找差距分析原因，同時逐步引進先進的裝配、優秀的工藝改造項目全面嚴格把控，根據能源消耗的具體環節分層進行指標分解，呈現“人人有指標、人人管成本、人人降成本”的良好氛圍。
從人員“入手”，優勝劣汰促生產
今年以來，該廠為人才隊伍積極搭建“優化平臺”，通過、技能培訓、對標學習、技術比武、師帶徒等有效方法，培養員工積極心態，持續地幫助員工成長成才，提升業務技能、促進工作效率、加快思想進步，打造“自燃型”人才。在此基礎上，針對科室與車間的實際情況，領導班子對關鍵崗位、操作崗位、技術崗位人員定期進行談心談話，充分了解員工思想動態，并通過“末位淘汰”“競聘上崗”的形式，對考核居于末位和前列的員工綜合判斷，采取調離崗位，平衡分廠各單位用人需求，從而進一步提高了分廠人員管理水平水平，確保了生產各環節管控到位，為降本增效工作再添彩。（煉鋼廠 陶云云）
