今年以來，燒結廠始終堅持“黨建領航，班子引領，干部走在前列”工作機制，以雷厲風行、真抓實干、精益求精的工作作風，扎實開展設備管理各項工作。
以制度規范為基礎，確保“標準”落地
燒結廠不斷完善設備管理制度，建立體系標準，先后制定了《設備包機管理辦法》《設備維護保養管理辦法》《特種設備管理制度》等9項管理辦法，圍繞油脂精細化管理、皮帶機精細化管理、設備狀態精細化管理等六大管理要求，讓設備管理規范化、常態化，讓設備管理制度從“紙上”走到“線下”。
為降低設備故障率，夯實黨員干部管理責任，該廠實行關鍵設備和輔助設備“干部包機到人”制，結合《燒結廠設備包機考核評價標準》，對包機干部進行考評驗收，將設備故障率、備件材料消耗等關鍵指標均掛靠到責任人，黨員干部親自帶頭，按照現場設備包機責任清單每日進行分級管控，制定計劃自查自改，認真落實設備主體職責，明確設備巡視標準與要求，確保每一臺設備巡視到位，不留一處死角。3月-5月份，設備故障率均為零，故障率同比下降60％。
以設備維護保養為關鍵，確保“健康”落地
該廠各黨支部將黨員示范崗嵌入設備管理工作之中，通過“望、聞、問、切”關注設備運行狀態。自5月份起，成立皮帶潤滑專班，其中有10余名黨員參與。每日對減速機潤滑情況逐臺檢查，從設備緊固潤滑、環保設備、臺賬記錄、隱患整改、活動開展等方面入手，每周定期組織專班人員開展交叉檢查，對檢查問題幫扶整改，形成PDCA閉環管理。同時，為使檢修項目作業順利完成，燒結廠黨委牽頭，黨員干部帶頭繪制檢修項目施工節點圖，制定項目責任人，倒排工期，按照預先制定好的工作步驟確定時間節點，建立檢修管理制度，項目驗收記錄以及施工工作日志，推動設備檢修作業安全進行、健康落地。
以技術創新為支撐，確保“效益”落地
該廠圍繞年度6項關鍵指標進行技術攻關，把好“總開關”。充分利用各類機械維修、更換下來的廢舊備件，對其進行技術改造、修舊利廢，節約維修成本。要求各車間嚴格按照《燒結廠修舊利廢管理辦法》分解目標執行，對現場可修備件進行篩選，落實好措施和方案。今年以來，累計利用廢舊物資同比增效17％ 。
以技能提升為保障，確保“能力”落地
為確保設備安全穩定運行，提高全員設備管理水平，燒結廠始終圍繞高質量發展主線，扎實做好技術支撐和服務保障工作，堅持會議學習常態化、授課專業化、評審介入實戰化。充分發揮維修班組建設“陣地”作用，組織車間設備員、崗位員工每月至少進行一次設備管理專業知識培訓，不斷熟悉設備管理要求和流程，上半年，共組織設備管理培訓26項，涉及培訓共500余人次，同時，利用早調會、設備例會，班前班后會、班組安全活動，開展現場學習宣貫，利用板報、微信、LED屏播放等信息化平臺，進行設備知識宣傳，全面提高全員參與設備管理的意識，提高設備管理水平。（燒結廠 袁勤 常玲花）
