6月，漢鋼公司狠抓設備管理思路、制度及主體責任的落實，以主動對接、深度介入、創新思路為手段，手執“精準、超前、優質”三項服務，扭轉管理被動局面，全面提升設備管理水平。
主動對接，精準服務，確保管理“科學”
“前期，公司外委項目出現臺賬記錄不全、驗收不規范等問題，我們要及時彌補漏洞、預防隱患，規范項目管理，降低管理風險。”設備管理中心相關領導在公司設備例會上強調到。
為進一步規范設備外委修理及生產維修項目管理，進一步控制費用成本。6月份，公司開展了外委修理管理專項整治工作，各基層單位現場自查開工手續、維修、驗收、結算、業務資質等工作，“動力能源中心對三秦維保技術協議下發補充規定，對驗收標準進行明確要求，同時更新了外委維修臺賬；軋鋼廠開展C類相關方資料審核，并對2023年已開工大修項目手續進行自查。”切實做到工作有跡可循，有章可依。
從是否符合規定、資料是否齊全、是否存在質量爭議、項目變更是否合規等著手，落實制度要求，規范臺賬記錄，查找管理不足，制定整改計劃，實施隱患消缺，并按照主管領導及主要負責人承擔30％考核的責任制，讓管理科學化、規范化、程序化。
深度介入，超前服務，助推管理“見效見質”
公司圍繞“全計劃預修，零故障運行”的設備管理主線，落實設備分級管控責任，充分利用獎懲激勵機制，在降本增效、電氣自動化、特種設備上超前介入，每月定期開展設備交叉檢查，相互借鑒，相互促進，做到專業管理不缺席、工序服務不缺席、隱患治理不缺席。同時，緊盯定檢定修及系統檢修，細抓嚴管各檢修項目，明確責任，合理分工，加強過程管控，形成檢修日報、檢修總結、檢修驗收評估等，找準矛頭，對癥下藥，尋根源、找差距，嚴處理、追責任，切實按計劃做好復產滿足雙系統生產的各項準備工作；此外，根據檢修實際，就檢修后現場設備衛生、備品備件歸置進行跟蹤監督，讓現場管理提升不缺席，助推管理“見效見質”。
創新思路，優質服務，深推設備性能提升
“自動化設備安全與公司生產系統緊密銜接，我們要對PLC程序、HMI、系統軟件、應用軟件、特殊硬件設備專用驅動程序、通訊協議、變頻器參數等進行一次全面梳理備份。確保自動化設備安全穩定順行。”設備管理中心自動化科負責人彭雅璐在現場邊備份邊說道。
為深入推進設備性能提升工作，公司積極開展設備專項治理及重點推進工作，從自動化控制系統網絡安全管理、軟件備份和存儲等方面進行規范，落實主體責任，全面梳理。對鍋爐水質處理、檢測、加藥、取樣、報告、標準等再次明確，根據管理職責調整對設備管理責任進行界定，強化點檢潤滑、定檢定修等，延長設備使用壽命，確保設備安全運行。（設備管理中心 王海燕）
