一直以來，特種設備安全不容忽視。為此，設備管理中心牽頭成立了特種設備專業組，及時改變專業管理思路，通過“三個機制”，定“責任狀”，織“防護網”，增“緩沖墊”，為公司生產打通特種設備安全“通道”。
建立風險防控機制，立下目標“責任狀”。今年來，專業組在修訂制度、專項預案、安全績效評價標準的基礎上，與各使用單位簽訂了年度《特種設備安全目標管理責任書》，對現場設備危險源、危險因素進行分級管控，明確“雙責任”。同時，專業組將重點項目與日常管理融會貫通，按照“隱患整改不徹底不驗收、不符合法律法規及標準要求不驗收、不符合技術協議要求不驗收”的原則，逐條對照，逐項清理，按計劃完成了特種雙重預防機制建設、煉鋼廠、軋鋼廠1.1萬米壓力管道首次檢驗、煉鋼7臺行車安全提升等重點項目的實施及驗收。
建立全面提升機制，織牢安全“防護網”。“調思路、轉觀念、改方法、明目標”是特種設備管理的“不變定律”。專業組將培訓教育作為常態化抓手，組織開展特種設備檢驗及相關手續辦理、法律法規、采購及驗收、日常重點注意事項、案例分析等培訓。并抽調專業人員開展靈活多變的交叉檢查，采取人員、路線、設備隨機分配、參檢人員發現問題數量、質量與單位月度考評排名掛鉤的模式，對各單位日常管理、技能提升、應急管理、項目推進、外委管理等進行摸排、提醒、警告、通報，確保生產使用、項目使用、檢修使用特種設備合法、安全、順行。
建立隱患清零機制，增厚風險“緩沖墊”。“對在用特種設備發現的隱患及歷史遺留問題、項目建設問題、新增、改造、重大維修的特種設備等問題倒排工期，列清單、定責任人、定時間節點、定整改及預防措施、專人跟蹤匯報，實現隱患清零....”該中心黨總支書記、主任黨旭波多次在設備周例會上強調。
截止7月底，該中心狠抓落實，查處隱患200余項，清理歷史遺留問題9項，實現特種設備事故及險肇事件為零的目標，并組織完成行車裂紋維修、氧氣管道加裝阻火器、管道維修、容器焊縫維修、冶金行車安全監控系統整改等項目驗收。同時，加強特種設備安全裝置及安全附件的維護保養、定期校驗、更換等，發現并消除30余項安全裝置失效、不靈敏等問題，進一步提升安全防御能力。（設備管理中心 王海燕）
