一直以來，軋鋼廠緊緊圍繞效益、品質等六維軋鋼建設要求，全方位、全要素夯實自身內功，為效益軋鋼帶來新動能。
優化生產組織 搶抓市場機遇
軋鋼廠緊扣“以市場為導向，以效益為中心”的經營理念，針對增效品規搶抓市場機遇，通過不斷優化生產組織，促使產品結構精品化、多樣化，牢牢抓住生產經營主動權。積極汲取同行業先進工藝技術，加快推動高附加值優特鋼產品研發，鞏固一批適銷對路的拳頭產品，以此提升自身在金屬制品行業、高端建材領域的影響力。圍繞下游客戶的需求，積極正視內部不足，通過強化管理等措施逐漸提升客戶滿意度，并加大特色產品的開發力度，進一步增強公司差異化競爭優勢。
緊盯關鍵指標 狠抓細節管控
在軋鋼生產工序之中，產品成材率一直是影響成本的主要因素之一，同樣也是軋鋼降成本的首要工作。基于此，軋鋼廠深扣細節，狠抓棒材生產過程控制中的操作重點，通過降低切損、控制燒損，優化穿水冷卻控制系統，降低未穿水圈數，減少頭尾剪切圈數等方式來提高棒材成材率。線材方面，不斷根據軋機電流，細化各規格加熱溫度、開軋溫度以及鋼坯在爐時間，全力減少鋼坯燒損，并且每日嚴格執行工藝檢查通報制度，嚴控氧化鐵厚度燒損，促使成材率提升0.02％，形成全面提升關鍵指標，助推成本再降低的雙贏局面。
深化品質軋鋼 提質量降成本
軋鋼廠針對高線穿水系統，在精準控制、冷卻能力、水質等方面下大功夫進行改進優化，同時在現行成分、工藝條件下，眼睛向內苦練內功，制定合金優化攻關方案，大力推進“去釩降錳”合金優化攻關，降低相應鋼材成本，不斷提升市場競爭力。此外，分廠主管質量負責人常態化組織合金優化研討、細晶粒軋制技術攻關等會議，重點督導加熱工藝、軋線關鍵點溫度控制、成分設定等細節工作，形成了專業技術人員全程跟蹤落實，各級管理人員鼎力相助的良好干事創業氛圍。截至目前，相應規格鋼材成功完成了“去釩降錳”細晶粒軋制的工作，噸鋼合金成本降低約10元以上。（軋鋼廠 石磊 張普倫）
