近年來，燒結廠以“綠色燒結”為目標，提質降碳為手段，統籌謀劃、精準施策，創新開發出一套基于“碳減排”的綠色燒結的技術體系，讓科技創新與高質量發展同頻共振，實現了燒結礦質量穩步提高。
工作機制改革 釋放思想活力
燒結廠積極落實國企改革三年行動，拓展思路，開闊視野，充分挖掘自身優勢，將改革攻堅與燒結生產經營深度融合，賦予了生產經營工作靈魂。集中力量推進標準化及模型化的建設，根據原料及生產實際情況，形成操作標準18期，高效指導燒結生產操作；通過大量的數據統計分析，形成燒結機流量控制、風量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等操作模型，構建“標準數據調控模型”，目前已實現了“操作標準化、數據模型化”的目標。以外，將創新成果及考核情況納入績效管理考核體系，通過正向激勵的方式，引導員工把安全生產的難點、降本增效的關鍵點作為“攻關點”，激發全員技術創新潛能，真正將創新力轉化為生產力。
技術升級優化 提升外圍保障
為破解生產經營難點、堵點問題、提升效能，工藝技術人員對比港口堆料工藝，探索對BLOCK堆料技術，將混勻礦造堆分為5～6個單元，在堆前一個單元時，對使用原料取樣化驗，綜合分析得出堆料混勻礦與目標混勻礦的成分差異，并在后續單元堆料過程中，通過堆料配比的調整，促使混勻礦成分不斷向目標成分靠攏，從而降低成分偏差。同時隨著技術的投運不斷深化完善，將出現單品種物料實際成分與預期配料測算成分存在的偏差繼續縮小幅度，代入模型調整。調整后料垛成分測算準確率達到90.48％，為燒結礦指標窄區間控制做出了理論指導。
工藝裝備升級 實現科技豐收
燒結廠以特色超厚料層燒結技術為基礎，深入燒結生產、環保、質量三者關系匹配方面研究，探索生產過程與達標排放、質量指標與環保參數的對比，匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、氧含量、主抽風機風門開度、蒸汽使用與補風門開度、增壓風機壓力、噴氨量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數據等對應關系，建立數據庫，精確指導生產操作，目前已實現二氧化硫年減排1082t，氮氧化物年減排1290t，煙氣粉塵年減排159t，順利高效實現了煙氣超低排放，有效的推進了燒結礦質量的提升。
目前，《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發》榮獲陜西省科學技術進步三等獎，為漢鋼燒結國際領先的站位與高質量的發展提供了極有力的提升，也極大的提升了漢鋼燒結的技術形象。（燒結廠 張小敏）
