今年以來，設備管理中心嚴格遵循“1224612”的設備管理思路，緊盯“備件庫存、廢舊物資及設備運行”行動指標，硬核出擊，向管理、備件、舊廢及改革要效益，推動降本增效縱向深入，助力企業生產經營。
向管理要效益。該中心強化以“點檢定修”為管理重點，以“全計劃預修、零故障運行”的設備管理模式，構建設備點檢管理責任制，完善定修模型，規范設備操作，以一周一排名、一周一通報的方式狠抓設備包機工作。同時加大監督力度，組織設備包機、制度落實、管理提升、關鍵、電氣、特種設備、跑冒滴漏等檢查50余次，開展專項整治10余項，發現并督促處理設備隱患1100余項。另外，組織開展設備安全風險辨識評估，定期深入基層走訪調研，真抓實干，切實向管理要效益。
向備件要效益。針對備件資金占用額度大問題，該中心積極開展市場調研，組織鋼企管家座談，按照成熟一項推進一項的原則穩步推進備件承包；加強機旁備件管理及采購成本控制，形成內部調撥機制；以正向激勵為抓手，鼓勵各單位盤活庫存，并對代儲物資進行“洗牌”，引進優質供應商。同時，定期組織盤點，及時維護保養，實施資源共享，優先消耗積壓物資，累計降費約達716萬元。
向舊廢要效益。該中心堅持以“節支降耗、創新創效”為出發點，持續推進修舊利廢工作，實施激勵機制，深挖內潛，積極盤活廢舊資源，驗收通過項目創效164.71萬元；定期督促各單位將有價值的廢舊物資及時上交，回收廢鋼223噸；根據廢舊物資存量，與供銷部協商制定銷售計劃，促使廢舊物資價值最高化，僅廢舊皮帶創效額達20.03萬元。
向改革要效益。根據公司目前電氣儀表自動化維修人員不足、部分單位機械設備維修人員數量少、經驗不足等實際狀況，公司及時成立領導小組，印發協作方案及標準，按照內部調配、外部協作的模式，充分調動全員節約創新意識及自主維修能力，成立檢修車間或班組進行自主維修，打造內部維修隊伍，減少維修費用，切實降低生產成本。同時，結合實際組織開展特種設備焊接操作人員培訓，對考核細則及相關特種設備管理維修知識進行培訓，讓向改革要效益體現在細節。（設備管理中心 王海燕）
