一直來，煉鋼廠加強成本管控，優化生產組織，多點發力奏響降本增效“最強音”。
多角度、全方位，唱響“節能奏鳴曲”
圍繞“深挖內潛、節能降耗、提質增效”的降本增效要求，煉鋼廠細化日常管理，加強設備包機責任，嚴格執行設備四大標準，規范運行點定檢修，為安全生產降本增效做好設備保障。
另外，該廠成立內部攻關組，在設備“疑難雜癥”和能源介質方面尋找節能降耗、降本增效的“著力點”。期間，攻關組成員積極解決日常生產過程發生的設備難點問題，不但減少生產維修和外委維修項目的申報，而且降低申報數量和費用。同時，規范分廠能源介質使用和檢查，重點關注停開機過程中風機、水泵等大功率設備啟停的運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”、長明燈長流水等能源介質浪費現象。
“眾心齊泰山移”，合誦“控本交響曲”
“要加強目標考核管理，用好考核‘指揮棒’，細化分解成本目標，層層落實責任，堅持指標嚴控、過程嚴管、浪費嚴懲，不斷探索成本控制和指標優化之間的最佳平衡點。”煉鋼廠主管領導在設備例會上提出要求。
今年以來，該廠建立主要領導掛帥、分管領導牽頭、科室車間協同作戰的“指標長”管理機制，全面推進各項指標目標優化提升，營造“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的濃厚氛圍。增強了全員責任意識，調動了員工降本降耗的積極性和主動性，進一步營造全員降本提效、節約挖潛的工作格局。
改方法、出妙招，彈奏“創新進行曲”
“近期，通過對天車、連鑄、除塵區域供配電系統進行智能無功補償提升改造，提高了各供配電系統的供電質量，最大限度的降低供配電系統的無功電損，并確保各系統 cosΦ≥0.95。”設備科技術員會上向分廠領導匯報降本成效。
該廠堅持創新驅動，注重成果轉化與應用，充分發揮技術能手引領作用，不斷進行技術攻關和小改小革，堅持從小處入手、從細處著眼，全面深究降本空間，有效利用修舊利廢這一“法寶”，鼓勵員工立足崗位，通過維修、改造等手段挖潛增效，堅持“能用不領新、能修不棄舊”原則，讓廢舊設備零配件再“上崗”，不斷提高設備零配件回收復用率，強化員工的節約意識和創新提效意識。（煉鋼廠 劉國宏）
