設備管理是加工生產的重要組成部分，也是提質增產的重要硬件保障。今年以來，為做好設備管理各項工作，計量檢驗中心切實以日常管理、宣傳培訓、再造換新、監督評比等工作為抓手，實現“四鍵”齊按、共同發力，努力跑出設備管理“加速度”。
按下“菜單鍵”，日常管理再加速
中心牢固樹立“管生產就得管設備、管安全環保也要管設備”的思想，各級管理人員通過協調、分工，對所在管理區域設備進行全面管控，起到帶頭模范作用。領導干部不間斷深入現場對分管設備運行狀況進行檢查，明確職責分工，保障重點設備、重要儀器能夠得到即時檢測、定期維護、系統保養的基礎上，切實解決生產運行中的異常問題，保障生產運行不在設備上出差錯、現漏洞。
按下“擴音鍵”，宣傳范圍再廣泛
中心通過宣傳培訓，逐步提升一線員工對設備管理重要性的認識，充分利用班組晨會、例會、報告會等，做好設備的使用、保養等基本常識的學習和教育。通過組織設備管理員以現場教學、實際操作的方式方法，對設備的管理使用人員進行工作原理以及簡單的保護保養技巧的培訓，以干帶訓、以學促用，提升設備管理的自覺性、主動性。中心嚴格職工交接班制度，對設備狀態進行一對一、面對面交清、交明。各班組充分利用班中空余時間對于設備表面油污、灰塵進行全面清理，保證設備見本色，助力設備高效運轉。
按下“創新鍵”，小技小改再換新
中心針對日常管理過程中設備運行異常情況進行分析，結合作業特性先后制定應對措施，確保故障不過夜；做好監護運行，制定應急防范措施，保證設備安全運行。要求關鍵人員掌握設備運行狀態參數變化，特別是對異常狀態及時向技術科反饋信息，使設備運行狀態透明化、及時化。結合運行過程中的實際情況，善于突破思維定式，在熟悉設備工作原理、工作職能、工作流程的基礎上，鼓勵維修維護專業人員開拓創新，通過小技小改對設備進行改造升級，讓改造后的設備能夠適應中心的生產實際需求，在投入生產后能夠實現優化增產的目的。
按下“評比鍵”，監督機制再健全
中心要求班組成員堅持每天對設備運行狀態檢查不少于兩次，通過加強設備日常點檢維護、故障應急預案方面知識的培訓，做到全員會操作設備、會檢查設備、會保養設備，完善各類臺賬記錄，打造設備管理樣板班組。并通過健全監督機制，強化內部管理，提升設備使用的壽命，提高設備生產效率。在內部建立良性的監督評比制度，各班組之間、同類設備的操作人員之間要進行橫向和縱向之間的比較，從而鼓勵先進、激勵后進，不斷推動總體管理水平的提升，切實通過獎懲分明激發員工的內動力、源動力。（計量檢驗中心 熊偉）
