一直以來，燒結廠緊扣降本增效主題，堅持走精細化管理和開源節流之路，統籌利用有效資源，實施環保、節能技改項目，通過工藝改造實施和操作制度完善，深挖降本因子。
“擠”出成本，優化檢修方案
該廠充分發揮專業性和主動性，以“精益”引領檢修項目，采取“避峰就谷”生產模式，推動降本增效工作落實。作業前，各部門組織管理人員研討檢修方案，制定檢修項目進度表，簽訂檢修項目目標責任書，夯實各項目安全責任人、技術責任人；在檢修過程中，從票證辦理、工器具認領、標準化作業程序交底到作業實施，做到安全、高效。
“節約就是降本，降本就是創效。本次檢修時間緊、任務重，所有員工都能全力以赴、獻言獻策，匯聚了降本增效大能量，通過上下合力，我們的檢修效率在不斷提升；通過銳意創新，解決了制約生產的重重難題；通過求真務實，我們創造了檢修大效益。下一步，我們要繼續增強提質增效的緊迫感和責任感，不斷探索、持續加力。”檢修工作總結會上，該廠負責人強調。
精算“細賬”，合理優化改造
為進一步深挖潛力、降低消耗，該廠以原料消耗精細化管理為突破口，主動實施燒結寬皮帶改圓輥布料器、下料溜槽改造、污水循環治理、環冷機余熱加熱導熱等一系列升級改造工程。在1#、2#燒結機九輥實施安裝擋料板，消除欄板外沿撒料，日均可減少返礦量50余噸，力爭燒結礦返礦＞5mm粒度不超過20％；通過在點火爐前加裝蒸汽管道，蒸汽溫度在原有基礎上進一步升高，由107.4℃提升為132.4℃，使整個系統更加便捷，運行成本持續降低。
在大煙道冷風閥設置參數控制器，由之前的單一“開、關”手動操作到連鎖數值自動調節，有效降低電能消耗和維修頻次，提高生產配比穩定率；結合對輥、四輥破碎機運轉特點，對其存在輥面磨損、排礦口粘料、輥輪間隙不均勻等問題全面檢查維修，確保焦末粒度≥5mm的比例小于8％，≤3mm的比例76～80％，按規定力度篩下。二季度，燃料成本完成二臺階目標值≤71元/噸。
“廢件”變寶，固廢資源化利用
為降低能源消耗，減少外委維修項目，避免機械設備和電氣設備頻繁使用，該廠始終秉持“能修盡修，絕不外委”，嚴格控制檢修費用。強化預算管理，及時盤點備品備件庫存，需要領用備件的統一由廠內庫房出庫，做到“領一用一”；各部門制定淘汰高耗能電機計劃，對耗能高的電機設備按計劃淘汰；對所有功率單元模塊進行拆卸、清灰、緊固安裝等深層維護；實施定額管控，最大程度減少“兩金”占用，部分機加件由分廠內部加工制作，如溜槽、皮帶清掃器等。
本次檢修，著力消除影響機組安全生產、提質增效的一切不良因素，通過安全環保、節能、達設計值、“四新”等項目改造，力爭區域設備設施安全性、經濟性再上新臺階。降本增效，惠當下，利長遠。燒結廠將持續繃緊降耗節能弦，認真挖掘開源節流突破口和技術創新著力點，實現企業效益最大化。（燒結廠 寧蕾）
