精益管理、技術革新、開源節流......，今年以來，漢鋼公司軋鋼廠刀刃向內積極進行自我革新，把制約生產全過程中的堵點問題一一疏通，牢牢掌控生產經營主動權。
深耕質量沃土 搶占市場先機
今年上半年，軋鋼廠多次組織提產提速、質量攻關、降本增效等專題會議，圍繞夯實產品質量根基的第一議題深入進行研究討論。成材率提升方面，通過攻關降中廢，不斷優化各飛剪、冷剪切頭切尾長度標準，減少外觀廢品、減少高線切頭尾圈數等措施，將高線成材率穩定在98.72％以上，棒線成材率穩定在101.63％以上，盡最大努力將每一支鋼坯“塑型成才”，降低鋼材成本。負差攻關方面，在生產中安排人員勤取樣、測量，根據生產實際，及時調整料型和負差。并加強設備檢查維護，減少軋機彈跳，通過內部優化孔型及工藝改進工作，確保負差穩定性。同時，為搶占市場先機，軋鋼廠克服一切困難，堅決做到各品規的隨時切換，為公司增效彰顯“軋鋼擔當”。
管理走向精益 帶來效益源泉
2022年，軋鋼廠圍繞“雙碳”目標，以緊貼市場需求、搶抓市場機遇為指導思想，馳而不息追逐精益化、科學化的管理方式，主要從關鍵經濟技術指標、1#高線熱機軋制降合金、棒線降合金、煤耗、電耗、外委維修費用與勞務承包費用等方面進行精打細算，并進一步強化主動權，把走出去“取經”所獲切實轉為自身效益之源，緊盯對外承包項目的細節過程，加快自身從生產單位到生產經營單位的角色轉變，為公司改革發展貢獻軋鋼力量。此外，細化本單位績效考核辦法，提升全員參與降本增效的熱情度，優化各項管理制度，嚴格按照績效考核結果決定收入高低的“強激勵、硬約束”機制，逐步達到崗、責、權、利、效相匹配的目標，以此全面激發干部職工積極性和主動性，踐行通過奮斗取得良好效益并分享收益的管理理念。
費用控制優化 實現成本降低
今年以來，軋鋼廠進一步轉變方法，通過內部系列費用控制優化舉措，實現噸鋼成本顯著降低。一是精細梳理備件庫存，對高線、棒線有庫存的情況下堅決不允許再申報，有限消化庫存備件，以降低資金積壓，同時按照每月降庫存50萬元的目標循序推進，加快實現年底降庫存300萬元的預期目標。二是加強自身維修隊伍的建設與培養，通過優化外委維修項目、能自己維修的堅決不外委等方式，實現內部維修等費用降低190萬元。三是深入推進部分備件承包經營改革，建立面向市場的備件承包運行機制，對高線與棒線備件材料費用實行統一招議標，委派專業資質單位進行預審，促使全年可降低備件費用400余萬元。四是重點從生產組織、工序銜接上優化，促使熱裝率提升5％，實現降本2.5元/噸，在生產過程中壓縮換輥、換槽、換規格時間，確保作業率提升3.8％左右，實現降本2-3元/噸。（軋鋼廠 張麗君 沈健根）
