近年來，隨著進口礦比例的不斷升高，為燒結降低熔劑成本創造有利條件。今年以來，燒結廠通過優化配礦結構、調整熔劑結構及產品質量優質品率的管控等方式實現降本增效。
不斷摸索 建立模型
燒結廠以燒結冶金性能實驗室為助手，摸索最優熔劑結構和燃料結構，在確保燒結礦質量的前提下，切實降低熔劑、燃料成本。一方面，強化原燃料現場的管理，規范原燃料的現場卸車、堆放和轉運，以“系統規劃、合理布局、科學利用、有序有型”的原則，做到“不混料、不浪費、不揚塵、不拋灑”，做好“堆垛有序、標識有序、裝卸有序”，避免原燃料浪費，降低原燃料單耗。另一方面，通過對歷史數據總結對比，建立熔劑結構與國內礦配比及對應產品質量的變化，摸索出燒結廠關于優化熔劑結構調整的模型，在應對礦種變化時能第一時間確保產品質量，為熔劑降本創造條件。
試驗總結 預判質量
因生灰質量差異，致使在實際燒結過程及化驗成分不穩定時才能發現質量異常，對此現象，燒結通過200多組生灰CaO含量與消化時間對比，摸索兩者之間的關系，在根據過程參數變化確定生灰質量，有效的提高了燒結礦優質品率。為確保精準配料標準化操作，配料車間負責人每天對料場物料堆放、覆蓋和上料情況進行檢查，切實做到各料倉下料穩定，杜絕出現混料現象，保證物料入倉前水分合格。在堆料過程中，嚴格堆料程序，及時對料場的物料進入堆放進行規劃指導，在保證原料受卸的同時，充分做好原料中和混勻工作，保證堆新吃舊的堆料方法，實現質量最優化。同時針對個別料倉下料波動進行指導分析，干部帶領職工共同解決問題，提升過程穩定率，保證質量合格。
多舉多措 技術先行
按照《中國制造2025》戰略規劃要求，燒結廠推動“互聯網＋燒結”，進行工業創新，實現制造智能化。一是采用數字模型來指導燒結生產，以“工業物聯網”為支撐，構建一體化大數據表單，依靠數據及時、準確地調控燒結生產過程。摒棄“經驗主義”，降低燒結調控誤差，為生產經營提供全方位的數據支撐；二是以低碳、節能、環保、高效為方向，加快燒結廠設備設施升級改造步伐，提高設備自動化程度，將燒結裝備整體升級改造作為打造智能燒結的重要手段，為燒結智能化發展提供硬件支撐，實現燒結廠的全面轉型。先后通過“黨建領航，班子引領，干部走在前列”“揭榜掛帥”、關鍵指標攻關方案、科技之春活動、崗位素質能力提升、對標先進企業等方式，以問題為導向，深挖每個異常數據背后的問題并解決，形成PDCA閉環管理，促進鐵前系統降本增效向高質量發展。（燒結廠 劉偉）
